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2012年炼油区大检修任务全面完成
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2012年炼油区大检修任务全面完成

中国石油“四年大修”首家企业,共有7000多人参战、历时40多天,完成42套装置、4800多项检修,建厂以来规模最大、难度最高——

2012年炼油区大检修任务全面完成

6月1日,炼油厂二重催装置开车成功,标志着炼油区2012年度大检修任务全面完成。

此次炼油厂大检修是中国石油“四年大修”首家企业,成功检修对于公司长周期运行,及今后安、稳、长、满、优生产具有十分重要意义。4月15日,催化重整装置率先停车,拉开了2012年炼油区大检修序幕。各参检单位严格执行“安全、绿色、优质、高效”检修总体目标,坚持强计划,硬统筹,严格执行“两个愿意”“四化管理”“四个不干”等大检修管理理念,遵循“应修必修,修必修好”原则,详细制定检修方案,形成上下通畅的大检修管理网络。施工单位以装置为单元编制施工统筹、日工作清单,检修计划布置到日,细化到人,使每一项检修项目处于受控之中,实现达标处置和排放。

公司领导多次到检修现场检查指导,各级相关部门深入检修一线,协调指挥作战,在40多天里,参检人员争分夺秒奋战在检修一线。

本次大检修困难重重。与大检修同步实施的项目多。公用工程系统检修、重大隐患治理项目、理化检验、大炼油碰头等多项工作都与大检修同步。大规模的停工检修,使安全管理难度增大。根据检修时间安排,要保证装置停工期间水、汽、风及民用水源的供给,同时由于电气隐患治理项目较多,还要保证检修用电,给施工技术带来难度。理化检验项目任务繁重,共有1500多台压力容器,5000多条压力管道需要全面检验,同时,腐蚀调查工作还要同步进行,工作量及难度都非常大。

面对种种困难,各路参检队伍戮力同心,全力确保大检修顺利进行。检修焦化工艺管线时,面对复杂工艺,恶劣作业环境,实业公司调配精兵强将迎难而上,以顽强毅力打赢一场场漂亮仗。螺纹锁紧式高压换热器是大检修主线二加氢装置核心设备,拆卸难度大,检修精度高。操作员自制自灌式注油桶精心呵护,通过每隔6小时注油一次,使288条紧固螺栓无一断裂,锁紧环一次旋出,开创了高压换热器现场检修记录,为开车一次成功打下了坚实基础。检测公司加强定检、腐蚀调查及扒检工作,在隐蔽项目不断追加的情况下,机械厂加班加点抢制隐蔽项目管束,连续奋战72小时,提前7小时将管束送到检修现场,为保证检修进度赢得了宝贵时间。

此次大检修严格按照时间节点进行,不抢时间,稳扎稳打。4月18日,检修主线加氢二车间裂化装置进入停工状态。4月23日,炼油厂21套装置进入停工阶段,4套装置交付检修单位。5月10日,已经有10多套检修装置陆续交付生产。5月26日,检修主线二加氢装置柴油产品合格,大检修主体装置检修基本完成。

6月1日,二重催装置开车成功,至此,2012年炼油区大检修真正实现了“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备”安全目标,历时40多天,圆满完成42套装置、4800多项检修任务。

2012-06-05 来源: 责任编辑:

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