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“老”装置焕发“新”活力 ——化肥厂挖潜增效工作纪实
打印 2019-08-14 00:04:38 字体: [大] [中] [小]
“老”装置焕发“新”活力 ——化肥厂挖潜增效工作纪实

 “把油田气、蒸汽、脱盐水、产量等指标量化为具体数值,使每个人每天的工作内容都能看得见、摸得着、说得准。通过制定环环相扣的目标标准,将经济指标分解到岗位,使每名员工都主动参与到节能降耗管理中来。”这是化肥厂合成车间生产运行四班在做好挖潜工作中的一个成功做法。 今年,化肥厂联系企业实际,有针对性地选准降耗增效点,下大力气开展挖潜增效工作,使“老”装置不断焕发“新”活力。

管理增效

 化肥厂强化精细管理,首先拿耗能大户合成装置一段炉“开刀”。通过调整鼓风机、引风机转数以及炉子的总供风量等,减少了燃料气的使用量,使能耗降低约0.2%,年增效300万元,达到了集团公司“红旗炉”的标准。 “把成本管理延伸到生产经营的全过程,实现效益最大化。”今年,合成车间通过认真计算在不同负荷下油田气、蒸汽等消耗的特点,找出最适宜的操作曲线,使合成氨蒸汽单耗下降0.04吨/吨,日节约蒸汽8吨。尿素装置通过调高气提压力、降低低压系统压力等5条措施,使氨耗降低至571千克/吨,产量提高至2300多吨,装置能耗水平再次位列集团公司前列。

科技增效

 挖潜增效离不开科技的支撑。化肥厂重点抓技术改造,对合成氨装置小空压机运行问题展开攻关。通过对标,对小空压机不同工况下该机组的运行数据进行采集、整理、对比、计算,深入分析和论证影响机组长周期运行的症结,最终通过对低压缸后三级叶轮切削15.6毫米,提升了机组流量5%以上,每年可增产合成氨约3000吨。 为切实增加企业的利益,化肥厂还改造了计量系统,采用计量更加准确的电子台秤,并且保证批次包装均为正偏差。将袋装尿素的重量误差控制在远低于国家标准的100克以内,年可创造经济效益上百万元。

节约增效

 “省下来的就是效益。”化肥厂严格控制各项经费的使用情况,将资金投入到最需要的地方,保证投入产出比最大化。以往设备检修、澄清池和生产水罐的清泥工作全部外委,今年,化肥厂要求员工自己动手干这些工作,仅此一项节约费用近百万。 资源重组减“赘肉”。针对供水车间空压装置压缩机存在能耗大、噪音大等问题,化肥厂向公司汇报协调后,果断改用水汽厂提供的仪表风、工业风,仅此一项就节约电费200多万元。(记者 田秋生 责任编辑 高红梅 执行编辑 秦玉莉)

2013-10-22 来源: 责任编辑:

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