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化肥厂检修现场抓培训
打印 2019-08-13 22:45:30 字体: [大] [中] [小]
化肥厂检修现场抓培训

 编者按:随着化肥厂检修工作有序推进,合成装置四大压缩机组检修和尿素装置二氧化碳压缩机组检修工作已经全面铺开。同时,预计8月4日开始的化工区检修也已经全面进入备战状态。本版将持续关注各参检单位工作进程,积极为参检将士鼓劲加油。 截至7月25日,合成装置四大机组除合成气压缩机组外,其它机组高、低压缸大盖全部打开,相关转子吊出;尿素二氧化碳压缩机组增速箱和透平大盖打开,高压缸转子已抽出。化肥厂抓住停工拆装设备时机,安排青年员工深入检修现场,承担检修任务,通过新老搭配、以老带新的方式开展现场培训,取得良好的效果。 随着合成装置检修平稳有序推进,检修流动课堂开展得如火如荼。他们把查找设备问题与青工培训结合起来,一举两得。合成车间压缩岗位的表面冷凝器真空度今年效果不好,停车检修后,车间对其进行了进水静压试验。压缩岗位技术员孙俊龙在讲解设备流程、结构的同时,还对该岗位年轻员工进行现场培训,带着他们逐一排查导致空气进入漏点,确定真空度较差的原因。这样一边学,一边干,他们先后发现仪表引压导管漏、疏水器活接漏等问题,解决了多项生产难题。 本次检修仪表车间有很多实际困难:时间紧、项目多、骨干力量少等,但他们克服困难,利用检修时机狠抓人员培训,既要解决检修进度问题,又要达到技术练兵效果。各班组的检修人员新老搭配,一方面,在现场让老师傅多传授经验,让年轻人多动手;另一方面,进一步强化老师傅的责任心,要求他们要担负起责任,切实把好检修质量关及人员培训关。在DCS岗,青工王玮琦抓住机会,在师傅的带领下,对平时不敢动的ITCC上位软件进行研究,以此来验证ITCC培训过程中所掌握的理论知识。几天时间,这种以老带新的方式有效地提高了检修项目的完成速度,年轻人也在老师傅们的言传身教下迅速成长。经过年轻人干的活,被老师傅查出问题越来越少了,他们工作起来也越来越得心应手了。 对于岗位运行人员来说,平时很难有对设备的内部结构进行细致地观察和实际操作的机会。 供电车间利用此次大修时机,在保障安全、质量和进度的前提下,要求参加检修人员“在工作中学习,在学习中工作”,利用检修设备停运的有利时机开展现场培训活动。车间为青工专门定制检修任务,让他们参与设备的检查、检修,使他们对设备的原理、结构、维护及问题处理有感性认识,从而提高技能水平。由于检修期间每个人各负其责,所以有一些现场培训,部分员工参加不了,车间就对现场培训进行了录制,然后下发各班组,确保人人都能接受到培训。通过检修中的现场培训活动,有效地提高了岗位人员对设备的深入了解和实际操作能力,为今后的安全生产打实了坚实基础。 通过实施检修与培训结合起来的方法,这个厂青年员工的实际操作技能有明显提高。 仪表车间运行工程师林前前就是检修培训的受益者,现在都已经开始带徒弟了。他说:“对员工来说,每一次大检修都是学习业务、提升技能的大好时机,我们年轻人应该充分做好思想准备,带着思考,带着问题,在检修这个大课堂上寻求更多的答案!”化工三厂“四到位”迎检修 化工三厂预计8月4日开始检修。有10套生产装置进行停车检修,检修项目共有870多项,其中外委项目290多项,自检项目580多项。为更好地完成装置检修任务,化工三厂精心组织、科学统筹认真做好检修前各项准备工作,使检修统筹、安全、培训、服务 “四到位”,确保检修工作安全、绿色、优质、高效完成。  统筹到位。检修进程科学合理统筹,确保统筹计划有效实施,使检修全局一目了然。按照公司总体要求,该厂科学安排检修统筹,成立了检修指挥部,由厂领导挂帅,下设安全、质量、后勤服务等9个专业组,制定装置检修计划、细化检修技术方案、筹备检修物资,并编制完成检修统筹方案、检修规程、台帐、作业指导书、日工作清单和各种突发事件的应急预案。 安全到位。安全作为一切检修工作的源头,筑牢“管理—执行—监督”安全管理链条,确保安全隐患无处“生根”。这个厂牢固树立 “质量服从安全,进度服从质量”的理念,细化工作方案,把安全平稳停车、物料回收、控制“三废”排放作为装置停工重点,严格按照统筹和步骤开停车,把好盲板关、氮气置换质量关,确保停工措施有效落实。 这个厂精心布控检修现场,对动火作业、进入有限空间作业、高空作业等危险作业项目进行层层把关,认真落实厂、车间、班组三级安全检查制度,对检修中安全重点部位进行划分,加大重点部位现场安全的监督力度,要求责任落实到人,严密布控动态安全网。 培训到位。加强操作和维护的培训,确保装置平稳开停车和检修的高质量。这个厂把员工培训工作作为保证安全检修、顺利检修的有效手段,做到培训时间、培训计划、培训师资、培训人员的逐一落实,以“五结合”让检修前的培训扎实有效:即理论学习与现场实际操作相结合、自学与师徒帮教相结合、集中授课与个人交流相结合、专业技术培训与共同科目培训相结合、传统授课与现代电子教学相结合。检修前专门组织有关人员对基层单位的培训情况进行检查、指导和讲评,有效保证培训质量和效果。 服务到位。检修工作不但需要一线员工攻艰克难,后勤保障更要跟得上,这个厂在检修后勤保障上,提前制定检修后勤保障计划,从检修伙食到现场志愿者服务站……把后勤保障作为有效服务检修的得力助手。 他们还专门邀请医院大夫对青年志愿者进行应急抢救知识的培训,使志愿者遇到突发事件时,能及时准确处理。 检修期间,这个厂将加大宣传力度,把检修动态、绿色检修小妙招等及时、客观地通过检修快报、通讯报道、图片新闻等形式宣传出去,鼓舞员工检修士气,为检修员工做好后勤工作。化肥厂停工节能环保 “在生产过程中,我们精打细算,把能耗、物耗控制到最低;在停工过程中,我们更不能浪费,要在保证安全停工的基础上,最大限度地减少物料损耗。”合成车间运行四班总控岗位员工宋彦国这样说。这个班组在今年的“七一”表彰大会上荣获了化肥厂“经济核算”特色示范班组称号。 油田气单耗是合成氨生产过程中最主要的工艺指标之一,为有效控制停工过程中的油田气消耗,这个车间最大限度地降低前部负荷,将后部放空量由原来的12吨/小时降为9吨/小时,在满足工艺要求的前提下降低了各系统能耗。 为了降低外用蒸汽的用量,他们首先延长自产蒸汽的使用时间,尽量减少高压蒸汽的放空时间和放空量;其次他们在停车各环节上注重控制蒸汽用量,尽量减少中压蒸汽放空以及空气盘管的蒸汽用量,多措并举将外用蒸汽量由以往的100吨/小时降低为50吨/小时。 此外,他们严把排放关、置换关,尽量减少不必要的水、电、气等能源浪费。停工过程中,车间将塔底和部分管线内的溶液、余氨、润滑油等回收到相应储槽中,这样既节约物料,又减少对环境的污染。水气厂全力备战检修 8月初,水气厂2013年装置检修即将拉开序幕,这个厂全力以赴备战检修,目前各项准备工作正在紧锣密鼓地有序进行。 此次装置停工检修工作计划于8月10日正式开始,涉及这个厂8个生产车间、25套生产装置。此次检修具有时间紧、任务重、涉及面广、施工难度大、技术要求高、交叉作业多的难点,工业水车间检修时间最短,仅有1天多的时间。这个厂表示将克服困难、积极协调,提前做好大检修各项准备工作。各车间也借鉴历年来检修工作的好经验、好做法,认真完成开停工方案的编制、审核等工作,细化开停工统筹,精确每一步操作的时间,特别是关键步骤的操作,确保开停工安全、平稳进行。目前,开停工方案已经制作完成。 按照十六项管理制度要求,这个厂积极做好大检修能量隔离管理工作及开停工操作卡、界面交接确认单准备工作。对于装置停工后需要隔绝的管线设备采取加装盲板的措施,由车间指定专人负责制定盲板图、统计表、现场挂牌,同时对于12个大检修甩头将到现场逐一确认并挂牌。截至目前,这个厂已经将大检修需加装的盲板图制定完成。 这个厂对检修工作进行细致安排部署,加强分厂与各车间的沟通,积极协调解决问题。这个厂还将针对氮气、工业风、仪表风不停工的情况下如何做好检修工作,积极与公司生产运行处沟通,在不影响平稳供应的前提下,统筹安排好大检修各项工作。

2013-07-30 来源: 责任编辑:

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