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大庆石化“加氢反应器制造”榜上有名
打印 2019-08-13 23:29:59 字体: [大] [中] [小]
大庆石化“加氢反应器制造”榜上有名

 从中国石油天然气集团公司2012年度科学技术进步奖评选结果获悉,在评选出的120项科技进步奖中,大庆石化公司“120万吨/年加氢精制装置加氢反应器制造工艺开发”榜上有名,荣获中国石油天然气集团公司科学技术进步奖二等奖。  板焊式加氢反应器由大庆石化自主研制,是120万吨/年柴油加氢精制装置主体核心设备,选用高温强度好的耐热钢作为外壁材料,设计压力达8.6MPa,设计温度450℃,属高温高压设备。由于国内制造此类反应器的厂家屈指可数,且一重、兰石等国内制造厂均无法满足大庆石化120万吨/年柴油加氢精制装置开工需求。经过公司领导反复研究决定,大庆石化做出了一次郑重的历史选择:自己承担加氢反应器的制造任务,交由机械厂完成。 板焊式加氢反应器制造工艺复杂,难度非常大,以往这类设备均由中国石油系统外的装备制造企业制造。公司加强攻关指导,机械厂研发人员多方查找相关信息资料,专门进行焊接工艺试验,通过实际操作,摸索合理参数,克服设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难,解决了焊接工艺参数确定等诸多问题,保证了主体装备的焊缝质量。板焊式加氢反应器涵盖了2.25Cr-1Mo材料焊接及热处理、带极堆焊、支撑圈堆焊加工、窄间隙埋弧自动焊接等7项关键技术,总重近190吨,高22.7米,直径3.2米,使用寿命预计至少20年。机械厂不负众望,加氢反应器于2010年4月20日正式出厂,当年6月20日内件安装结束,当年9月23日,120万吨/年柴油加氢精制装置柴油精制合格,当年9月24日焦化汽油精制合格,产品各项指标均达设计要求并顺利改出装置。 2011年11月25日,“120万吨/年加氢精制装置加氢反应器制造工艺开发”通过中国石油炼油与化工分公司主持的专家评审会。大庆石化首台制造的板焊式加氢反应器完全达到国内先进水平,且制造能力已经达到国内同行业水平。2012年5月,120万吨/年柴油加氢精制装置运行后第一次检修,并委托合肥通用机械研究院对加氢反应器进行在役检测,检测结果I级合格。 板焊式加氢反应器的研制与应用,在节约可观经济成本的前提下,成功助力大庆石化120万吨/年柴油加氢精制装置开车成功和实现平稳运行,完成柴油产品质量升级,同时具备生产欧Ⅳ标准优质柴油能力,为下游芳烃和乙烯装置提供更多优质原料,减少了环境污染。 板焊式加氢反应器的研制与应用,填补了大庆石化在特种材料、特殊结构厂房内制造和现场安装研制领域的空白,为大庆石化依托高效塔内件、高效换热器、高效旋风分离器和特殊材料设备制造的“三高一特”产品家族再添新骄子。其关键技术在大型化工设备制造领域取得重大突破,不仅使大庆石化成为中石油第一家成功研制加氢反应器的厂家,更成功跻身于国内加氢反应器制造前三甲,为承接相关重型设备制造业务提供了强力技术支撑和更为广阔的发展空间。“荣获集团公司2012年度科学技术进步奖,为中国石油装备制造基地平添了信心和动力,装备制造核心竞争能力的提升,必将成为大庆石化拓展外部市场的新引擎。”业内人士对此高度评价。

 

2013-05-03 来源: 责任编辑:

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