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老树春深更著花 ——塑料厂低压装置B线长周期生产创历史纪录
打印 2019-08-13 23:49:55 字体: [大] [中] [小]
老树春深更著花 ——塑料厂低压装置B线长周期生产创历史纪录

自2011年7月2日塑料厂低压装置B线开车以来,至今年1月22日平衡乙烯停车,经过一个炎热的夏季和寒冷的冬季,已连续安稳运行204天,比历史长周期运行记录又增加了20天。

这一纪录在中油同类装置中也是领先的。相比于南方地区的生产装置,地处高寒地区的化工生产装置还要面临更多的困难和考验,付出更多的辛苦和努力。

技术改造

老设备焕发青春

塑料厂低压装置共有三条生产线,其中A、B两条生产线已经投产20多年,设备老化现象严重,增加了管理难度。低压车间不断深化管理,对影响工艺生产的技术瓶颈进行攻关,提高装置长周期运行水平。

针对长期影响生产运行的设备问题,这个车间认真进行分析、研究,立项攻关,制定技术改造措施,使老设备焕发活力。离心机是一台独生子设备,一旦发生问题就会造成装置联锁停车。如何提高离心机运转周期成为这个车间着力解决的问题。

在对离心机的历次故障情况归类分析基础上,这个车间从离心机维护保养、巡回检查、工艺操作等多方面入手,加强离心机管理,使离心机运行始终处在可控状态。每6个月更换一次皮带,每3个月轴瓦定期补充润滑脂,确保离心机运行良好。修改离心机操作卡,主操作严格控制离心机的进料速率,保证离心机电流和扭矩均平稳过渡,减少对设备的冲击。

低压装置采用淤浆法生产工艺,使系统返回的母液进入聚合釜,调节浆液浓度。由于原来的伴热线形式为管线伴热,受热不均,造成母液中的粉末结壁,母液进入聚合釜的量忽高忽低,经常导致反应波动。经过长期的准备,他们利用检修机会,将母液线伴热线形式改为夹套伴热,解决了困扰装置多年的反应波动问题。改造后,没有发生一次因母液量不稳定造成的非计划停车。

同时,这个车间还对独生子设备和一些关键设备采取特护管理,加大巡检频次,发现问题及时处理。落实班组操作人员、班长和车间管理人员三级巡检制,进入现场必备测温枪、测振仪和记录本,按时巡检,准确记录,发现异常参数变化,及时分析、解决。

优化运行

长周期增加效益

厂长刘松岩强调:“长周期是装置各项指标完成的基础,长周期的目的是产量、效益及指标。”

低压车间一方面解决生产难题保障装置长周期运行,一方面优化指标,节约能源,降低生产成本。2011年低压装置物耗、能耗创历史最好水平,其中,乙烯单耗在股份公司同类装置中排名第一。

坚持开展班组成本核算,每个班组都进行统计、分析、对比。有专门的技术员负责装置“跑、冒、滴、漏”管理,发现一个处理一个。组织车间技术人员对装置进行全面排查、分析,对耗能“大户”、主要生产环节采取优化措施,科学合理使用水、电、蒸汽。聚合工段停车退料时,聚合釜夹套保温,每小时可节约蒸汽3吨。仪表伴热由1.0MPa蒸汽改为0.3MPa蒸汽,年可降低消耗500吨。

低压装置C线以开发生产新产品为主,B线则长年生产5000S产品,这个获得国家优质奖的产品深受市场认可。在华东地区,这个产品相比于其它厂家产品价格稍高一些,但因其便于加工、节省成本,仍然是用户首选。2011年,产品累计生产15.7万吨。

2012-02-17 来源: 责任编辑:

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