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公司在役装置(设施、罐区)首轮HAZOP分析完成
打印 2019-08-13 22:53:19 字体: [大] [中] [小]
公司在役装置(设施、罐区)首轮HAZOP分析完成

强化工艺分析管理 提高本质安全水平

公司在役装置首轮HAZOP分析完成


强化工艺分析管理 提高本质安全水平

公司在役装置首轮HAZOP分析完成

 

日前,公司在外请专家完成4套装置和自主完成14套试点装置HAZOP分析工作的基础上,组织完成了所有161套在役装置的首轮HAZOP分析工作,形成了121份HAZOP分析报告。

HAZOP分析是一种流程性工艺危害分析方法,通过对生产工艺流程或操作进行结构化和系统化的审查,系统地辨识装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷,从根本上减少或消除事故隐患,提高工艺设施安全。

2010年到2011年,集团公司、股份公司和炼油与化工分公司相继下发了关于工艺危险与可操作性分析工作的相关规定,对在役生产装置和基本建设项目HAZOP分析工作提出要求。集团公司领导多次强调把HAZOP分析工作当作企业安全环保工作的重要抓手,利用三到五年时间完成在役生产装置分析,并持续开展分析工作,从工艺本质上保障装置安全生产。

为扎实做好HAZOP分析应用推广工作,2012年,公司制定了HAZOP分析工作实施计划,成立HAZOP分析工作领导小组。公司通过选派各单位专业技术人员参加集团公司HAZOP分析师培训,外请HAZOP分析专家进行技术讲座,利用外委专家来厂分析的机会组织技术人员现场实践等方式,培养了一批覆盖各厂的HAZOP分析团队,为自主开展HAZOP分析奠定了基础。

公司生产运行处积极协调解决分析过程中遇到的各种困难和问题,多次到试点装置开展调研,组织召开化工区和炼油区现场答疑交流会。公司各单位高度重视HAZOP分析工作,实行厂级、车间级专人负责制,辅以HSE体系咨询专家的指导帮助,助推分析工作的开展。

2012年至2013年,公司外请专家对合成氨、丙烯腈、丙酮氰醇、加氢裂化等四套试点装置进行HAZOP分析。在分析过程中,公司有关单位负责人和技术负责人全程参与培训和学习,积累分析经验,各单位逐步建立起自己的分析师队伍。

在具备尝试自主开展HAZOP分析条件后,2014年,公司选取炼油厂一套常减压装置、化肥厂尿素装置、化工三厂ABS装置、储运中心装卸设施等14套试点装置和设施自主开展HAZOP分析,并圆满完成了分析任务。

今年,公司全面自主开展HAZOP分析工作。作为在役生产装置最多、组织难度最大的单位,炼油厂高度重视此项工作,制定了详细的分析计划,于2014年年底完成在役生产装置的HAZOP分析,并利用今年装置大检修落实整改措施,消除装置运行风险。化工一厂按照工艺流程划分分析节点,系统地对每个节点进行审核,识别和判断现有措施是否能够避免隐患,提出分析意见和建议200多条。

“面对公司装置数量多、分析难度大的实际情况,下一步,我们要继续落实上级部门的有关要求,持续开展HAZOP分析工作,进一步提高分析师队伍的专业水平,加强工艺安全管控,提升装置本质安全水平。”公司生产运行处主管人员说。(记者 刘莉莉)

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