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化工二厂四项指标创历史最好
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化工二厂四项指标创历史最好

2011年,化工二厂克服装置检修、改扩建与生产交叉进行等不利因素,集中精力抓安全、保生产、增效益,使老装置焕发出勃勃生机。4种产品产量全部超额完成年度计划,丁辛醇产量、丙酮氰醇产量、丙酮氰醇耗丙酮、丙酮氰醇能耗四项指标创历史最好,其中,丁辛醇产品达到97134吨,同比增加7134吨。

优化系统做大效益文章。这个厂在破解生产难题,提高装置平稳生产率基础上,以新技术、新工艺激活效益增长点,精雕细刻工艺操作,提高装置创效能力。上年初,丙烯腈装置在全国范围内率先投用大循环PH值无模型控制技术取得显著成效,产品收率由76.42%提高至76.62%,年增产丙烯腈150多吨,增效200余万元。丙酮氰醇车间精心调整工艺指标,科学优化生产流程,成功投用水环真空泵,有效提高了产品和产量,产品一级品率首次达到100%,丙酮氰醇产量同比增加499吨,仅此一项增效150多万元。

健康式管理促设备良性运行。这个厂深入落实设备达标创完好和包机包区工作机制,构建现场管理、检维修作业、设备检查“三位一体”的全员参与、全过程受控的设备管理体系。一年来,先后检查整改设备隐患和现场低标准249处,解决了加氢压缩机透平机组长期振动报警等“疑难杂症”9项,设备运行可靠度明显提高。他们还以状态监测作为健康式管理有效手段,对3810个振动点、1620个温度点进行定点、定时监测,准确预测出设备故障62台次。

员工“提素”了,企业才能增效。这个厂把人才培养作为推动企业发展创效的有力支撑,以基础培训和个性化培训为着力点,“双轮驱动”全面“提素”。在开展“一岗精、三岗通,全员大练兵”活动的同时,他们以赛促训,举办“学技能、强素质”主题竞赛,近千名员工在5项专业竞技中比武“强身”。各车间和分厂机关也推出了适合员工口味的“特色餐”,化验车间以“每日一题、每周一课、每季一考”的培训方式提高了员工的基本操作技能;丁辛醇车间将“5+1”培训方式贯穿全年始终,技术人员和班组大学生周一至周五学习实践,周六集中学习新技术,积极为丁辛醇改扩建项目顺利开工“蓄电”;厂党委则开展了“学业务、懂生产、强素质”活动, 170余名管理人员重点学习了《十六项健康安全环保管理规定》,促进了干部队伍学习能力、创新能力和业务水平的提高。

2012-01-10 来源: 责任编辑:

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