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炼油厂新装置平稳高效
打印 2019-08-13 23:33:50 字体: [大] [中] [小]
炼油厂新装置平稳高效

 核心提示: 2013年,炼油厂面对严峻的市场形势,克服低温雨雪冰冻天气带来的不利因素,以安全和效益为中心,全力抓好生产运行和产品质量,炼油加工费实现历年最低,较好地完成了年初各项生产任务和指标。 1月份,炼油厂加工原油50多万吨,11种主要产品产量中,有5种产品产量完成月计划,其中35#国Ⅲ车用柴油比例同比增加11.89%;综合损失率、加工损失率等6项主要技术经济指标,全部完成月计划。综合能耗同比降低,吨油耗水同比降低,炼油加工费实现历年最低。加密巡检保安全 为了保证低温条件下装置安全生产,设备正常运行,这个厂缩短巡检周期,增加巡检频次。岗位员工每个白班对装置伴热、外网管线、闲置管线、盲肠死角等易出现冻凝的部位进行一次全面系统检查。 这个厂对设备、管线位置较高不易触摸的地方,使用远红外测温仪进行“点触”检查,确保检查到位,不遗项,不漏项。 这个厂还结合公司开展的百日安全无事故活动,设置专项检查组,专人专业负责,并以处室为单位组成联合检查组进行全面检查。 这个厂每周定期组织各专业联合组对车间进行隐患排查工作,通过专项检查、适时调整、排查隐患等措施,对查出的问题列出清单,及时消项,做到防患于未然,确保装置安全运行。从容应对风雪天气 今冬,频繁的降雪,给炼油产品运输工作带来了挑战。炼油厂统筹安排装车作业人员的作业时间,机车人员不怕困难,克服低温、路滑、视线差等不利因素,严格按照驾驶规定进行驾驶和装车作业,全力确保产品按时装车出厂。 为确保雪天作业的行车和人员安全,机车管理人员时刻关注天气变化,及时提示调车作业人员注意防滑等相关事项,做好一切防范工作。 同时,这个厂积极组织人员清理手动道岔及各道口槽积雪,保证运输畅通。在风雪中,检查人员重点对污油罐车、粉煤灰罐车的安全部位进行细致的检查。灯光、转向、刹车逐一查试,保证了所有车辆完好。员工认真执行操作规程及冬运方案等制度,用遵章守纪来确保作业安全。新装置创效 600万吨/年常减压装置开车成功后,炼油厂一直把“稳生产保安全”作为头等大事来抓,尤其是装置开工后稳生产期间,保证新装置达到最佳运行状态。 车间及时把新装置开工后易出现的隐患和问题向员工交底,让员工加强责任意识,提高安全生产的责任心。车间加强岗位员工的冬季操作法培训,学习冬季防冻凝知识和装置伴热线流程等,对进入车间进行现场学习的常减压二车间员工,制定了专门培训计划,并定期考试,检验学习效果。重点完善了冬防管理制度,定期组织工艺、设备和安全集中排查,主要是对盲肠死角、闲置管线、水汽系统、火炬系统等存在的防冻隐患积极采取措施,消除盲区。 装置开工后,车间发现污水COD含量超高,通过停注水等各项措施,使COD含量由开工初期的7000—8000毫克/升降至1000毫克/升,效果十分明显。为了保证装置3#喷气燃料装填工作的顺利进行,针对活性炭、催化剂装剂工作,这个厂制定严密装剂方案,并专人跟踪。在装剂过程中将整个流程分为不同节点,把每一个节点细化到极致,把每一个流程做到精细化,截止目前,累计生产3#喷气燃料2万多吨。为大乙烯供料 为实现公司效益最大化,炼油厂在保证安全生产的前提下,全力以赴为大乙烯提供化工料。 他们克服生产能力低等诸多不利因素,采取增加反应器进料等措施增产混合碳六产量,还开发出化工三厂所需的溶剂油产品,填补了我公司一项空白,减少了外购同类产品质量不稳定的风险,为公司创造了可观的经济效益。 刚刚度过了这个春节之后的炼油厂,将继续围绕年度生产经营目标,从优化方案、安全操作、设备运转、工艺控制、节能降耗等方面进行严密部署,使各个生产环节都保持在良好状态,确保生产安稳运行。 

2013-02-19 来源: 责任编辑:

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