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创效特别报道:创新驱动:“  L505P”成市场宠儿
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创效特别报道:创新驱动:“  L505P”成市场宠儿 创新驱动:“ L505P”成市场宠儿——大庆石化“优化提效·扭亏创效·降本增效”系列报道之三

 5月21日,随着本月最后一辆氯化聚乙烯专用树脂粉QL505P装车出厂,大庆石化今年向东北、华北地区供应聚乙烯新产品3100多吨。产品价格比同一生产线上的普通中空料5300B每吨高出400-800元,比5000S每吨高出500元,是目前公司高效产品之一。 产品创效并非偶然,这是大庆石化将新产品开发与市场需求接轨,对内加强产品结构优化,对外积极争取排产计划的结果。创新:瞄准市场需求 生产差别化产品,提升企业竞争力,才能在市场的大浪中淘沙得金,大庆石化深谙此理。 大庆石化今年拟开发新产品8项,其中ABS玩具专用料已完成工业化试生产及下游应用试验,腈纶纤维开发项目完成中试试验,聚乙烯新产品进行工业化试验;计划放大生产新产品9项,前4个月生产3.05万吨,完成全年任务量的41.9%。 为了不断推动高附加值产品的研发和生产,2012年公司出台了《新产品开发专项考核办法》,对新产品开发、新产品及专用料扩大生产中贡献突出的单位进行奖励,化工三厂、腈纶厂、塑料厂、储运中心等单位已获考核兑现。采用自产己烯-1开发生产茂金属产品、聚丙烯高档镀铝流延膜专用料CP35F等项目成功研发,瓶盖专用料5603JP、高染色纤维、5.55扁平腈纶丝等产品实现增量放大生产。 氯化聚乙烯专用树脂粉QL505P的立项要从2011年说起。在大部分聚乙烯产品处于利润空间小的情况下,此产品生产厂家少,需求量大,经过充分的市场调研,大庆石化当年就在塑料厂低压装置进行工业化试生产,投放东北、华北市场后得到用户认可。2012年8月,产品进入批量试生产阶段,今年开始放大生产。 生产:改造包装系统 氯化聚乙烯专用树脂粉QL505P呈粉末状态,销售到厂家经氯化改性后与其它聚乙烯树脂掺混,用来生产塑钢门窗、电缆材料。与普通聚乙烯产品相比,它在生产上有两点不同:减少粉末经熔融挤压、切削变成颗粒的工序,降低了生产成本;采用500公斤大包装,便于用户加工使用。 公司生产的化工固体产品一直采用25公斤包装袋,根据市场需求和客户反馈,塑料厂对产品结构进行了优化。2012年初,在低压装置新建了一条采用500公斤大包装袋的粉末包装线,改造系统包括粉料输送、计量、包装、滚轮输送等部分,在料仓下部安装一台螺旋送料器,将螺旋送料器变频转速连接到计量包装控制柜上,通过勺轮转速控制下料速度,保证计量准确度。通过切换开关阀,将粉料输送到室外包装系统,随后叉运入库。 在生产过程中,塑料厂严格控制工艺指标,增加巡检频次,保证产品质量。对作业人员进行安全教育,严控消防设备、测氧测爆、现场增湿、专人监护等安全措施。管理人员轮流盯在现场,组织协调生产,及时处理问题,保证粉料包装工作顺利完成。销售:统筹排产计划 生产出来的是产品,只有进入市场才能变成效益。 进入销售单元,储运中心及时跟踪市场情况,广泛收集各类信息,通过制定《产品信息周报》,了解国内外同类企业生产情况、价格、市场需求等。积极加强与东北、华北化工销售公司的沟通协调,争取高附加值产品的排产计划,追加配置额度,氯化聚乙烯专用树脂粉QL505P的生产量由4月的2000吨,追加到5月的2500吨。 接到任务后,仓储一车间采用叉车吊装作业的方式出厂产品,车间选派经验丰富、技术过硬的叉车司机进行作业,装车时将作业区两侧道路用警戒线封闭,禁止车辆和无关人员通行,确保叉车吊装作业时车辆及人员安全。储运中心各部门通力合作,大包装粉料出厂过程中出现的安全隐患整改、设备设施提供等问题全部得到解决,装车能力也由每天2车增加到每天6车。 氯化聚乙烯专用树脂粉QL505P产品市场规模的不断扩大,得益于大庆石化重视研发创新、优化生产和排产销售,随着市场开发的不断深入,越来越多的高附加值产品将成为企业创效的新引擎。

2013-05-31 来源: 责任编辑:

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