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化工一厂圆满完成110万吨乙烯生产任务
打印 2019-08-13 23:51:17 字体: [大] [中] [小]
化工一厂圆满完成110万吨乙烯生产任务 截至12月27日20时,化工一厂乙烯年产量突破110万吨大关,提前完成本年度达产目标,这是自1986年第一套乙烯装置投产以来,年度乙烯产量的历史新高。

2016年,面对复杂多变的市场环境和不断增大的创效压力,化工一厂紧紧把握装置大检修后的生产黄金期,进一步统筹优化资源配置,以精细化管理促创效、以节能减排促增效、以技术创新促高效,全面提升两套在运乙烯装置的运行效能。2015年大检修结束以来,两套乙烯装置连续17个月高效运行,在超前完成本年度生产目标的同时,前11个月E1、E3装置乙烯平均能耗分别以597.37千克标油每吨和574.67千克标油每吨刷新历史最低值,为公司效益提升做出突出贡献。

年初以来,化工一厂深入贯彻“大平稳就是大效益”生产理念,将安全平稳作为各项工作的重中之重。为了全面削减生产中的安全风险,这个厂一方面以“无责奖励”制度为抓手,鼓励员工深入排查并消除各类安全问题;一方面进一步完善违章防控体系,强化兼职安全员履职能力,并编制出台《施工管理考核细则》,填补了属地车间对施工单位没有考核依据和权限的空白。此外,这个厂还通过开展《安全生产法》、《环境保护法》学习教育和60余场突发事故应急演练,进一步提升了全体员工的安全环保意识和应急处置能力,真正实现了安全环保工作防患于未然。

化工一厂积极落实公司生产计划,科学调整装置产能及负荷匹配,优化资源利用效率。针对高负荷生产带来的原料吃配难题,这个厂积极优化产品原料结构,精细安排生产计划,按最佳效益路线组织生产,在增加油田轻烃加工量的同时,通过尾油输送流程优化项目的实施,提高尾油原料入厂量,确保乙烯装置吃上了量足质优的“营养套餐”。同时,这个厂深化对标管理,不断加深对装置运行规律的再分析、再认识,加强对标攻关,积极推进能量优化工作,使装置安全稳定性大幅提升,乙烯、丙烯产量、能耗能10项经济技术指标均创历史最好水平。

在设备管理上,化工一厂把包机包区制度与精细化管理深度嵌套,将管线设备包干到人,强化全员、全过程管理责任落实,向标准化设备管理目标靠拢。为了给关键设备把好脉,乙烯车间抽调有丰富裂解炉调整经验的员工,通过均衡裂解炉在运量,稳定压缩机组负荷,实现了裂解炉平行切换操作,提高了裂解炉热效率。裂解车间、BG二车间等单位克服装置投用时间早,设备设施“低老坏”问题多的难点,全员参与低标准整改,机关科室也成立专项联合检查小组,协助车间进一步提升设备设施完整性和运行质量,确保了全年无重大设备事故发生。

为了进一步给企业可持续发展提供强有力人才支撑,年初以来,化工一厂对各层面员工培训需求精准定位,有效提高了技术人员的综合管控能力和岗位人员的操作技术水平。该厂继续深入推行“五班三倒一培训”工作模式,为员工集中学习搭建平台。同时以考促学,通过操作岗位全员资质审查,进一步增强一线操作人员培训效果,提高全员整体操作水平。为了让不同专业的知识相互融合,他们大力开展跨专业互培训,让三修人员深入生产车间,进驻一线班组,向主操作学习操作控制,共同解决生产问题,并将仪表、电气、设备运维专业知识分享给生产车间技术人员和岗位员工,从而帮助员工们综合提素,为企业增产增效积蓄力量。 2016-12-29 来源:大庆石化新闻中心 责任编辑:

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