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百分之百的背后 ——腈纶厂狠抓毛条优级品率、深化产品质量管理综述
打印 2019-08-13 23:03:20 字体: [大] [中] [小]
百分之百的背后 ——腈纶厂狠抓毛条优级品率、深化产品质量管理综述

 “司姐,今天我们班的质量指标怎么样?”毛条二车间一段质检员王旭下零点班睡醒觉的第一件事就是过问班组的质量指标。 “我刚问完化验数据,都是优级品,放心吧!” “太好了!” 如今,班组员工关心毛条质量已成为一种自觉行为和习惯,这是腈纶厂狠抓质量管理带来的可喜变化。 2013年,腈纶厂把提升效益和发展质量放在首位,以争创昆仑名牌产品为目标,树立全面的质量管理观,开展了全员全过程的质量大战。毛条二车间以此为契机深化质量管理,持续开展“质量在我手中,用户在我心中”活动,形成了“前道工序为后道工序负责,人人为质量负责”的良好氛围,毛条优级品率始终100%。生产过程100%受控 质量是企业的生命,车间重视质量的全过程受控,坚持从源头抓起,严格控制长丝进料关和上料关,对湿丝、乱丝等不符合生产要求的原料坚决不上机。进料员刘玉娜每天接班时就守在纺丝装箱岗,当她发现长丝含油不好时马上退料,她说:“含油不好容易绕辊,影响拉断条内在质量。”经过她的严格把关,班组连续5个月优级品率达100%。 源头控制好了,拉断机、针梳机、成球机各道工序的操作工各负其责。拉断机挡车工勤检查下机条干是否均匀、有无粗细节,针梳机挡车工严格按工艺配比要求上料,发现条重不匀及时汇报,工艺和设备技术人员通力配合。 车间主任林向东深有感触地说:“一个毛球凝聚了全体员工的汗水,100%的品质见证了员工100%的努力,生产的过程就是员工创造价值的过程。” 三级预警100%达标 车间利用先进的质量三级预警机制,对毛条产品进行超前预警,将条重偏差、条重不匀率、平均长度偏差率等9个指标分三级区域控制。当发生一级预警时,操作工接到化验数据后,10分钟内向班长和主管技术员汇报,由主管技术员组织相关人员采取纠正预防措施。 “其实,只要大家都提高责任心,各项指标都会控制在预警范围。” 工艺技术员唐振波介绍着。他很重视工艺纪律管理,每天交接班时先查看针梳机配比,多搭一根条少搭一根他都严加制止。当原料不足时,挡车工严守规定,绝不会为了抢产量少搭一根条,保证了条重均匀。 为让挡车工对质量指标了如指掌,唐振波定期下发工艺技术月报,详细对各指标进行分析说明。近期生产品种由3个增加到4个,在生产高收缩毛条时,缩率不好控制,他一直盯在现场,随时观察水温、电热板温度和冷却循环水温度,满足了缩率要求。前两个月,没有发生一级二级和三级预警,毛粒、毛片和缩率指标都控制的很好。质量管控100%参与 车间始终坚持“1%的错误会造成100%的失败”的质量管理理念,教育和引领员工从严参与质量管理。员工接班第一件事就是查看质量记录本,与各工段质量进行对比,寻找差距,并不断优化操作手法,避免因操作不当产生毛料毛片,或造成出条不匀。 新来的军工孙起薇每个班次都拿着毛刷不停地清洁机台的粉尘,生怕产生毛料毛片。师傅赵晓艳告诉她一道针梳机很重要,如果毛料毛片多就会牵连下个成球工序,影响梳理效果。她不但守好自己的机台,还与成球机挡车工及时沟通,保证最后成球质量。 产品质量不仅是操作工和技术人员的事,更涉及到维修人员。每到白班时,维修班人员及时检查更换不合格的皮辊和针板,降低条重不匀率,提高毛条梳理效果。此外车间对生产工段质量指标不定期进行抽检,将打好的毛条包进行“强行”拆检,不让一个不合格品外流。

2013-03-19 来源: 责任编辑:

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