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腈纶厂生产创佳绩
打印 2019-08-13 23:45:34 字体: [大] [中] [小]
腈纶厂生产创佳绩

 编者按:以市场为导向,坚持走安全环保之路、节能降耗之路、自主创新之路的腈纶厂在金秋时节迎来了丰收的喜悦。今年前三个月,在腈纶丝、短纤、毛条同比增产的情况下,耗能总量同比降低。同时,这个厂全力投入到差别化产品研发工作中,从源头生产、过程控制和平稳操作入手,以指标过硬的差别化纤维占据腈纶高端市场。腈纶厂生产创佳绩 金秋送爽,硕果飘香,满载着一车车的腈纶产品散发着宝石花香。腈纶厂前三个季度生产腈纶丝52000多吨,同比增加1400多吨;短纤44000多吨,同比增加1400吨;毛条6500吨,同比增加300吨。耗能总量47525吨标油,同比降幅3.11%。“一把手”工程促进五落实 该厂坚持“安全第一,预防为主”的原则,抓好“一把手”工程,突出领导责任,深入基层、深入现场,着重抓好五方面落实,确保安全工作全方位受控。 落实好HSE体系标准对标工作,以集团公司两次HSE全覆盖审核为契机,对照标准逐项排查、整改,共整改问题132项,新增操作卡6个。落实好五级预警管理,增加部分参数,加大考核力度,使装置各项指标运行平稳,目前发生三级以上预警13次,同比降幅7%。落实好打非治违和油库罐区专项排查工作,对照19项重点检查内容,对聚合丙烯腈罐区、叉车加油站进行自查, 13个车间排查各类隐患21项,根据实际情况分别作现场治理、上报公司和抓紧整改。落实好网络平台管理,利用网络平台时时公布安全信息,网上讲评公示,从动设备安全运行到静设备物料稳定、从危险品卸运到储存、从受限空间到高处作业等方面进行部署落实。落实好排污指令单制度,做到排污有计划、有数量、有确认、有措施。三季度腈纶总排水合格率100%。硬指标催生低能耗 今年是腈纶厂节能节水挖潜年,他们把节能减排作为转变发展方式的硬指标,从严约束,从严考核。年初重新修订完善了节能节水减排考核方案,确定各车间水消耗总量,将工业水、循环水、脱盐水、生活水、蒸汽全部纳入指标考核。 各车间通过优化操作、技术攻关等措施广挖节能空间,前9个月耗水总量为200万吨左右,降幅6.26%。蒸汽单耗每吨丝下降 0.17吨,节能650余吨标油。 这个厂成立了节能攻关组,从工艺优化和项目投用入手。 通过降低溶剂系统杂质、降低供纺温度优化、投用电耗节能项目等,有效降低装置能耗,腈纶装置综合能耗同比降低了29.5千克标油/吨,降幅3.2%。 聚合车间在三台釜生产常规品种情况下,适当提高水洗机供料罐稀释水量,减少了B级脱盐水的消耗。 纺丝车间对定型机进行攻关,每小时节约蒸汽约1.5吨,年直接经济效益约130万元,项目获“厂长特别奖”。 中试车间一次开车试纺多个品种,对脱泡塔进行技术改造,每小时节约循环水0.5吨以上。自主研发提升差别化 截至9月底,腈纶厂自主研发并放大生产的高染色纤维、扁平纤维、抗起球纤维新产品产量已达到5500多吨,同比去年新产品生产总量翻了一番,提前完成今年新产品生产任务,产品差别化率达到28.6%。 腈纶厂积极联系下游用户,与华东销售公司沟通,促进新产品销售,前9个月生产扁平纤维650多吨,抗起球纤维470多吨,高染色纤维4300多吨。  今年差别化品种生产任务较多,调度室、计划科、技术科加强协调,科学统筹安排,合理优化差别化品种生产时间及产量,保证品种切换平稳。 聚合车间把好新产品源头关,对丙烯腈、醋酸乙烯酯及三剂质量指标进行严查,严格控制聚合反应、浆化等过程工艺参数调整,保证聚合原液指标稳定。 纺丝车间严查长丝疵点、含油等主要中控指标,及时调整原液温度及速度参数,保证差别化纤维各项指标最优。 成品车间坚守最后出厂关口,保证短纤的优等品率。 随着新产品生产规模化的扩大,腈纶厂正以强劲的发展势头占据腈纶高端市场。  2012-10-23 来源: 责任编辑:

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