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化肥厂装置检修安稳停工
打印 2019-08-13 22:52:59 字体: [大] [中] [小]
化肥厂装置检修安稳停工

 7月22日6点,经过34小时的连续奋战,化肥厂尿素装置顺利实现停工,完成吹扫、置换工作;合成装置23日8点实现停工。两套装置停工过程按照大检修统筹稳步推进。 全面细致的准备是装置顺利停工的基础。这个厂早在今年3月份就开始安排检修的各个事项。他们本着“七分准备三分干”的原则,将功夫用在事前准备方面,从停工方案的编制,人员安排,工机具、备品备件准备到安全环保措施的落实,都做了详细的准备。组织有多次停工经验的老员工座谈,提前梳理停工中可能遇到的问题。对于年轻员工,这个厂认真进行停工方案的培训,确保员工对开停工步骤及检修资料全面掌握。 坚决有力的执行是装置顺利停工的保证。停工过程中,这个厂严格遵守文明生产要求,落实生产受控管理规定,认真执行停工操作卡,按规程和统筹进行停车。岗位员工严把吹扫置换关、盲板关,对所有交付检修的系统、设备中的每一块盲板都做到有记录、有确认。按照HSE管理要求,这个厂严格控制物料排放,将管线中的氨回收干净,使容器内的液位降到最低。加强对各排放点管理,确保现场无气味,做到零排放停车,迈出安全绿色检修第一步。 科学合理的统筹是装置顺利停工的根本。主控室里,“停普里森、103E,时间2小时。”值班人员按统筹发出停工指令。“净化岗位在切‘甲烷化’的同时,冷冻系统可以进行水洗和氮气置换。”2小时后值班人员再次发出指令。为保证高效停车,这个厂将互不干扰的停工工作同时进行,将停车时间压缩到最少。年轻员工说:“统筹非常详细,我们一步步地跟着统筹走,边操作边学习。” 精心细致的操作是装置顺利停工的关键。为实现向停工要效益的既定目标,他们将降耗措施贯穿到整个停工过程中。外用蒸汽使用量在停工过程中消耗很大,为有效降低停车期间的能耗,合成车间从几个方面入手降低蒸汽使用量:延长自产蒸汽的使用时间,尽量减少高压蒸汽的放空时间和放空量;根据盘管温度的变化减少空气盘管的蒸汽量,在不超温的前提下实现降耗;经过反复计算,他们把钝化过程中的蒸汽用量控制在47吨/小时以下,这样进一步减少了蒸汽的使用,使合成装置的外用蒸汽量由以往的100吨/小时降低为50吨/小时,实现了降耗。 今年大检修工作中,化肥厂将着重解决合成装置二段炉、第一废热锅炉耐火材料问题,以及尿素车间高压管线局部减薄等制约生产运行的瓶颈,为下一周期安全生产提供坚实的基础。

2013-07-23 来源: 责任编辑:

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