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大庆石化柴油加氢脱硫装置实现开车一次成功
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大庆石化柴油加氢脱硫装置实现开车一次成功

  10月18日下午15时58分,大庆石化公司炼油厂新建130万吨/年柴油加氢脱硫装置的合格柴油顺利改出装置,化验数据表明,硫含量小于50毫克/千克,标志着柴油加氢脱硫装置开车成功,生产出满足国Ⅳ标准的车用柴油,至此,大庆石化柴油产品质量升级与国家标准顺利实现接轨。

 

含硫车用柴油在燃烧过程中,释放出的尾气会对环境造成一定的污染,当前世界各国对柴油中硫含量均已做出严格的法规限制,我国2015年将开始实行国四柴油标准,要求柴油中硫含量小于50毫克/千克。为改善公司柴油产品质量,减少环境污染,提高产品的市场竞争力,经上级部门批复,2013年9月份,炼油厂130万吨/年柴油加氢脱硫装置在老厂挖潜改造基础上开始动工建设。

 

施工过程中,化建公司、机械厂、检测公司等单位员工,每天早6时到晚8时一直工作在施工现场,他们克服建设时间紧、天气寒冷等困难,优质高效完成了施工任务,实现各项节点准时到达。

 

公司工程管理部作为项目的指挥方和协调方,对工程质量进行宏观控制,认真做好总体部署、施工统筹等工作,协调组织好各参建单位施工力量。公司质量安全环保处、安全质量监督站对参建各方严格进行安全监督,组织质量检查和抽查,确保工程质量顺利达到预期目标。

 

在开工过程中,公司和炼油厂专门成立新装置投用前安全检查领导小组,公司生产运行处、质量安全环保处、工程管理部等处室人员驻守在操作室和装置内,深入现场办公,实时掌控开工进度,第一时间协调处理各项生产问题。负责开工的炼油厂加氢一车间克服人员组成较新,技术力量相对薄弱等困难,全力确保装置的安全施工和生产运行。

 

10月8日,装置建立冷油循环,10月13日分馏系统热油运、反应系统升温升压,14日系统进行硫化,18日早8时58分,装置正式切换原料油。10天的开工调整过程中,各级领导与一线员工同甘共苦,不眠不休地奋斗在开工一线,确保装置顺利实现开车。10月18日下午15时58分,装置生产出硫含量小于50毫克/千克符合国Ⅳ柴油标准的产品,装置的成功投产标志着大庆石化彻底告别国Ⅲ柴油时代。

2014-10-21 来源: 责任编辑:

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