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特别策划:化工二厂巧做“加减法”增效显著
打印 2019-08-13 23:31:28 字体: [大] [中] [小]
特别策划:化工二厂巧做“加减法”增效显著

 6月8日,在化工一厂裂解装置现场,裂解车间工艺副主任隋丰伟指着身后的管线告诉笔者:“通过流程优化,原来仅能作为废料出厂的污油被引入急冷油系统进行再分离,抽提出部分轻质油组分的同时,剩余的重组分变成优质的焦油副产品,出厂价格比污油翻了两番还要多,真正的变废为宝啊。”隋丰伟感慨不已。 年初以来,化工一厂不断提升管理水平,深入挖潜增效。他们从能耗大户、效益大户乙烯装置入手,在优化烧焦频次、提升运行效能的同时,成立攻关小组,研究裂解炉“食谱”,在原料优化上下功夫,多措并举提升产品收率,降低装置能耗,实现挖潜增效目标。 他们实时跟踪乙烯原料市场变化,对原料加工效益进行测算排名,增加优质原料进厂量,严格控制原料中CO2等杂质含量,同时合理安排炉型,保证装置高负荷运转,提升综合运行效能。仅5月份,这个厂优先引进加工优质油田轻烃5.39万吨,增效300多万元。“吃得好”还要“不挑食”,在大力协调优质原料进厂的同时,他们还从装置内部挖金,向工艺优化要效益。在抓好污油回炼项目的同时,针对自产循环乙丙烷过剩的问题,这个厂科学统筹,优化三套裂解装置间的物料资源互供,合理进行流程改造,将原来当燃料烧掉或放火炬损失掉的过剩循环乙丙烷,补充进裂解一套装置作为优质原料,月回收循环乙丙烷近2000吨,为企业创造了可观的经济效益。化工二厂巧做“加减法”增效显著 6月5日,化工二厂丁辛醇车间技术员徐志果上班后的第一件事,就是来到丁辛醇控制室仔细查看装置丁醇单元的各个工艺操作参数。“现阶段丁醇单元正在高负荷运行,我们要保证装置各个生产参数时时处于最优状态,确保多产高效益产品。”他说到。 化工二厂把优化生产作为提高企业创效能力的重要举措,坚持全方位优化和整体优化的工作思路,抬头看市场、低头抓现场,不断提升企业“掘金”能力。今年前5个月,他们根据市场行情及时调整产品结构,全力以赴增产高附值产品正丁醇。 20万吨/年丁辛醇装置主要生产辛醇和正丁醇两种液体化工产品,其中,辛醇生产能力为13万吨/年、正丁醇生产能力为7.5万吨/年。今年以来,这个厂根据市场行情测算正丁醇吨效益要高于辛醇产品1500多元后,迅速调整生产方案,在降低辛醇单元生产负荷的同时,开足马力增产正丁醇。 为保证正丁醇的产量和质量,他们严把原料关口,科学调整原料配置、优先提供原料供应,保证丁醇单元“吃”到质优量足的“正餐”。与此同时,这个厂技术人员还科学优化生产流程,通过将装置羰基合成单元生产的半成品混合丁醛,经罐区储罐短暂储存后,再向丁醇单元连续补加的方式,为丁醇单元单独吃“小灶”,确保装置“吃饱喝足”,努力增产高附加值产品。今年前5个月,这个厂共生产正丁醇36753吨,比年进度计划增产2369吨,增效显著。 编后话:加强内涵管理,提升创效能力是公司当前乃至今后一段时期的首要任务。在以科学发展、转变发展方式为主线的进程中,化工一厂、化工二厂坚持眼睛向内、苦练内功。通过优化生产流程,调整产品结构,深入挖掘内部潜力,多措并举向生产管理要效益,为企业实现可持续发展奠定了坚实的基础。他们的做法非常值得肯定,同时对各单位挖潜增效工作具有良好的启迪与借鉴意义。

2013-06-14 来源: 责任编辑:

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