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化肥厂做好装置检修准备
打印 2019-08-13 23:34:08 字体: [大] [中] [小]
化肥厂做好装置检修准备

 编者按:继5月份炼油区首批装置检修顺利完成后,化工区、化肥区装置检修工作陆续开展。 各参检单位在检修指挥部的统一领导下,积极借鉴以往成功的检修管理模式和经验,细化检修方案,优化统筹,做好人力、物力的协调与配合。各级部门管理人员、操作人员全面进入角色,牢固树立“两个愿意”“四个不干”“五个不让干”等检修管理理念,按照时间节点有序开展检修工作,确保装置停、修、开一次成功。  为了“安全、绿色、优质、高效”地完成装置检修任务,化肥厂以“严、清、精、优”四字方针扎实做好检修准备工作,确保检修停、修、开一次成功。 此次检修预定停工时间7月20日,在33天的预计工期中对273项外委项目、102项自检项目进行检维修。合成装置二段炉及第一废热锅炉耐火材料大修理为检修主线项目。 安全落实严。为保证安全检修,化肥厂从源头抓起,从落实安全培训入手,重点抓实对施工作业人员、安全管理人员、现场监护人员的安全培训,举办现场监护人员培训班3期,341人次接受培训,做到人人考试合格上岗。在加强安全管理人员培训方面,这个厂邀请公司安全监督站专业人员举办安全培训讲座,强化安全能力。 这个厂严格执行三级安全教育,针对部分施工人员进驻现场的实际,这个厂要求安全管理人员轮班值守,到现场及时发现问题、检查问题、解决问题,确保将安全隐患消灭在萌芽当中。各车间也将检修作为安全培训的主要内容,讲、教、练同步进行,考、评、改齐头并举,做到安全培训落实到每个车间、每个班组、每名员工。 施工交底清。为保证检修的顺利进行,这个厂按照“五位一体”对接要求,严格落实检修计划、作业规程安全和质量,提前与23家参与检修的施工单位进行施工交底,明确交底内容,确保责任明晰,交底清楚。此外,这个厂还加强对现场监护人员的技术交底,通过分厂级、车间级培训,让现场监护人员了解施工项目情况、技术标准等。 为保证检修项目的质量,这个厂实行项目经理负责制,由每个施工项目的负责人与施工单位的项目负责人进行“一对一”交接,做到心中有数。 方案制定精。在检修方案的制定上,化肥厂坚持强计划、硬统筹,紧紧围绕“如何把检修计划做实、做细、做全面、做科学”开展工作。成立了检修领导小组,每周对检修计划进行汇总,统一协调各项准备工作。通过对设备故障的搜集和分析,查找问题的根源,编制装置检修技术方案,达到对设备状态预知掌控。这个厂组织科室、车间设备人员对全厂的设备工况、以往问题、损坏机理进行认真地诊断和分析,制定科学合理的检修计划。 各车间在组织好装置运行末期安稳生产的同时,积极开展自查自改活动,通过对生产中难以处理的问题与隐患进行梳理和汇总,力争在大检修期间彻底解决,确保装置在下一个长周期安全平稳运行。 服务质量优。此次检修正值暑热天气,化肥厂本着以人为本的思想,认真做好检修后勤服务工作,让参检人员无后顾之忧。 厂办公室提前准备了绿豆、白糖、茶叶等防暑降温用品。厂机关的9名女党员自愿参入到食堂工作,为检修后勤服务提供援助。这个厂还将在合成、尿素两个车间设立志愿者服务站,提供饮料、缝补、自行车打气、外伤包扎等服务。 为保证检修服务优质高效,化肥厂将开展“2013年检修劳动服务点评”活动,按照安全管理、质量管理、文明检修、党员作用、志愿服务、宣传动员、现场保卫七个方面进行服务点评,点评亮点,指出不足。通过点评活动,调动广大员工的积极性和凝聚力,更好地完成检修任务。爷孙检修情 儿子壮壮三岁了,在家里最喜欢爷爷。一天,婆婆给我讲起爷孙俩的故事。 那天—— 壮壮紧紧地搂着怀里的拖鞋,只要听到楼下传来脚步声,他便打开房门,回过头问是不是爷爷。“不是。”壮壮很失望,依旧守在门口。 婆婆说,下午一睡醒他就嚷着给爷爷打电话。“爷爷忙,单位检修呢,回不来。”嘟着小嘴的壮壮,眼睛有些湿润,倔强的他还是盯着电话。婆婆心疼孙子,给公公打了个电话,听说爷爷忙完了就回来,壮壮露出欣喜的笑容。蹦蹦跳跳地跑到门口,把爷爷的拖鞋整齐地摆好。 平时不检修,爷俩总见面。检修忙起来,爷爷常不在家,所以壮壮特别想爷爷。壮壮的爷爷杨志才是化建公司的小车司机,为了装置检修,他每天早出晚归。“孙子,等爷爷忙完了,带你去湿地公园。”壮壮开心地点点头。其实壮壮与爷爷的故事只是无数检修员工中的一个,为了装置检修顺利完成,每天不知有多少这样的故事发生……(通讯员 刘丰)塑料厂低压装置开始检修 7月16日,一场大雨过后,天气潮湿、闷热。在塑料厂低压装置检修现场,维修车间钳工正在拆卸干燥机机头,挥汗如雨。 低压装置今年有28个检修项目。B线是检修主战场,计划在35天时间更换干燥机滚圈、改造过滤器等。7月15日装置停车以来,该厂紧紧围绕主控线项目,周密安排检修工作,确保检修安全、质量、进度同步到位。 为保证停车过程的安全、平稳,低压车间制定了详细的停工方案,提前进行员工培训。对停车过程中安全注意事项向员工交底,特别针对停车过程发生的串料情况,减少外排己烷量,车间重新优化、细化了操作方案,加大监督检查力度,防止串料及乱排乱放现象。为把牢停车置换关,做好停车的检查确认工作,各工段技术人员加班加点,逐一确认排放点,保证系统检查不留死角。 针对本次检修工作,低压车间按照《装置停检开全过程生产受控工作办法》《装置检维修安全管理规定》,以及16项安全管理制度等规定,要求检修员工熟知开停车方案,严格执行工作票管理制度,检修中做到“三个精心”“四个同步”“七个落实”,真正达到安全检修、文明检修。他们提前谋划,严格控制检修项目的工期和进度,增强检修过程的计划性、可控性。同时,加大检修期间环保的管理力度,确保装置停工、系统置换、检修及开工的全过程不发生乱排、乱放及环境污染事件,保持现场环境清洁、物品摆放规范。 低压装置工艺流程复杂,检修动火作业、进罐作业项目多,这个车间将加盲板工作作为重点来抓,在盲板上下足功夫。此次B、C两线检修共需加68块盲板,这个车间提前一个多月就开始确定加盲板部位、绘制盲板分布图等工作,为检修做好充分准备。 7月10日,盲板“司令”、车间副主任张希来带领参检人员对装置内符合要求的部位加盲板。他们按规定大小,在盲板两侧添加垫片,防止损坏管壁和泄漏。为更好地明确责任,这个车间制定了由安全员、工艺技术员和设备技术员、工艺主任组成的三级确认机构,经检查验收合格后在控制室盲板图上签字,为检修作业上“保险”。 截至7月14日,68块盲板全部加完,检查确认合格。

2013-07-19 来源: 责任编辑:

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