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前行:志在一流 ——化工一厂开展管理提升活动侧记
打印 2019-08-13 23:41:55 字体: [大] [中] [小]
前行:志在一流 ——化工一厂开展管理提升活动侧记  2012年,化工一厂以“管理提升年”主题活动为契机,围绕“稳产60万,开好大乙烯”中心工作任务,加强精细化管理,注重质量效益,企业运行质量和管理水平显著提升。一年来,这个厂累计生产乙烯67.24万吨、丙烯28.64万吨、丁二烯8.71万吨,圆满完成各项生产计划;克服原料平衡、人员紧张等困难,科学统筹,强化执行,实现新建60万吨/年乙烯及后续装置顺利中交并开车一次成功,几代石化人孜孜以求的百万吨乙烯构想变为现实,企业实现跨越式发展,内生动力显著提升。 坚持标准化管理,提升安全生产质量。他们不断加强标准化管理体系的执行,一线岗位员工、技术管理人员认真履职,精心巡检,不放过任何异常情况,成立安全监督小组,强化走动式管理,对各套装置进行巡查,严格管控生产和作业过程中出现的三违现象和安全隐患,每周对发现问题及整改情况进行专项讲评。全年发现并处理分厂级生产隐患1175起,各套生产装置运行平稳率显著上升。 加强现场管理,着力提升文明生产质量。以炼化板块“65431”专项治理工作为契机,在全厂范围内开展低标准整改,建设标准化装置,将3S文明生产管理落到实处。全年共整改泵房45个,阀门11.27万个、管线2.25万米、护栏1.68万米、机泵820台、静设备53台,1套装置、12个机泵房、1个罐区和2个仪表控制间通过公司标准化验收,装置完好率同比提高19%,为各套装置安全平稳运行打造良好环境基础。 加强精细化管理,提升装置运行质量。克服装置进入运行末期、原料组分波动和大乙烯开工等压力,科学统筹、精细操作,加强裂解炉、大机组等关键设备的运行精细化管理,严格控制烟气氧含量等关键运行指标。提升对标管理力度,向国内同行业装置找差距、学经验,优化参数、精细调节,有效降低装置损失率;进行丁二烯装置长周期运行攻关,优化萃取塔参数,排查系统泄漏点,避免因氧气带入系统导致聚合,有效提升产品产量,实现装置安全平稳满负荷运行。 2012年,这个厂实现乙烯收率34.79%,列中石油首位,双烯收率、乙烯能耗等其他关键经济技术指标位居中油前列;在化工市场持续低迷的背景下,增产丁二烯、芳烃和C9等高附加值产品,同时将抽余油副产品改进裂解装置加工,减少出厂损失,取得显著效果。 为实现大乙烯开车一次成功,完成大庆乙烯装置百万吨产能的新跨越,化工一厂不断提升开工准备管理工作质量,加强方案优化,仿真模拟开车,对各套新建装置《开工方案》、《气密置换方案》等基础资料进行修订完善,加强系统流程和操作方案培训,提升员工对装置的熟悉水平和操控能力,为开车成功提供基础保证。他们以“提前介入、主动介入、深度介入”为工作原则,认真执行公司“三查四定与开工准备同步进行”要求,及时发现、整改各类隐患4536项,实现12630如期中交,创下了高寒地区建设同类装置有效工期最短的新纪录。 周密的准备,是为了优质高效开车一次成功的奋斗目标。8月下旬,大乙烯后续流程正式引入实物料,开车工作全面启动。化工一厂广大干部员工充分发扬“白加黑”、“五加二”精神,全面投入装置开工的攻坚战,先后克服了汽油加氢三套装置一段反应器入口管线振动、裂解三套装置碳二加氢反应器催化剂活性过高等难题,10月5日顺利产出合格乙烯产品,开车一次成功,装置建设、开工均达到国内领先水平。首个国产化大型乙烯成套技术工业化的成功,提升了中国石油在国际炼化领域的地位和话语权,结束了半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的局面。 梦想成为现实,成功仍需奋进。今年,对于化工一厂,对于完成一本两翼战略布局的大庆石化来说,都是一个崭新的开局。站在新起点,挑战新高度,化工一厂没有放缓前进的脚步,而是坚定以管理提升促发展,向质量提升求效益的工作思路,深挖老区装置潜力,发挥新建装置优势,在内涵式发展的道路上,向“全国一流乙烯生产企业”的奋斗目标前行。  2013-01-22 来源: 责任编辑:

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