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化工二厂上半年生产经营“双过半”
打印 2019-08-13 23:06:34 字体: [大] [中] [小]
化工二厂上半年生产经营“双过半”

截至6月底,化工二厂共生产各类化工产品110148吨,完成年计划54.53%。物耗、能耗等主要经济指标达到公司二档对标指标,产品质量全部达到优级品标准,全厂5套装置持续平稳生产,实现了“时间过半、任务过半”的目标。

该厂紧紧围绕“高效、持续、稳健”的“六字”发展原则和六项主要措施,以优化生产操作,力保长周期生产为前提,锁定全年目标,细化经济责任,认真落实作业和操作要受控“八字”方针,减少非计划外停工。通过挖掘装置生产潜力,提高产品产量和产品质量,增加企业盈利能力,使各项经济指标均在计划指标范围内。

开展基础管理,提高全员安全意识。该厂通过组织员工学习各项规章制度,使制度深入人心,工作有章可循;通过做好岗位“三违”辨识,加大“三违”行为处罚力度,有效减少了“三违”现象。修订完善事故应急预案,提高预案的针对性和可操作性,做到班组每月一练,车间每季一练,分厂每半年一练,增强了员工应对突发事件的能力。在开展“三大排查”活动中,该厂各级人员努力查找影响安全生产的问题与不足,积极消除管理短板,制定了切实可行的整改措施,确保了装置长周期生产。

开展对标管理,提高装置运行周期。根据公司下达的对标指标,该厂确定了36项二级对标指标,并将指标层层分解,责任兑现。经过认真分析,找准指标提升突破口,制定强化管理措施,将每月完成情况纳入绩效考核中,实行逐月考核、兑现。该厂围绕装置高效运行和质量提升,大力开展技术攻关和质量攻关活动。各车间每月组织经济活动分析,就生产任务完成情况、原料、三剂辅助材料消耗情况,组织技术人员和班组长开展分析讨论,提出问题解决问题,将产品产量,能耗、物耗指标作为考核内容,纳入班组劳动竞赛,有效调动了员工生产积极性。上半年,各装置主要经济指标显著优化,丁辛醇装置能耗、丙酮氰醇装置能耗同比下降。

开展设备创完好,提高设备管理标准。该厂以创建完好标准为手段,切实抓好日常设备维护保养,加强对各装置的“心脏”设备、三大机组换热器、产品储罐等主要设备进行“巡诊、走访”,对症下药,解决制约生产的“瓶颈”。他们对每台设备运行情况,用“放大镜”查隐患,消除“低老坏”问题,实现“可知、可控、可靠” 的目标。通过优化设备操作参数,合理利用能源,消除了装置跑、冒、滴、漏,减少非计划停工。在开展隐患整治,施行月动态管理中,该厂每台设备均有人维护保养,有效减少了设备带病运行,为装置安全生产提供了保障。

开展全方位培训,提高员工操作技能。该厂制定了详细的培训计划和考核办法,采取在岗学习、工余自学、集中培训相结合的方式,每月进行一次考试,考试成绩与本人奖金挂钩,与所在班组、车间绩效考核结果挂钩,每月员工的考试成绩和奖惩结果在全厂公布,有效调动了员工学习操作规程的积极性。他们每月由调度室牵头,机动科、技术科、安全科、各车间技术人员配合,对全厂5套装置的所有工艺管线介质、流向进行挂牌标示,这既是全厂管理技术人员对工艺流程的一次再学习,又为新版操作规程的现场学习和日常生产管理、应急处理提供了便利。

2011-07-05 来源: 责任编辑:

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