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公司乙烯年产量首次突破100万吨
打印 2019-08-13 23:25:29 字体: [大] [中] [小]
公司乙烯年产量首次突破100万吨

公司乙烯年产量首次突破100万吨

截至12月16日12时,公司本年度乙烯产量突破100万吨,这是自乙烯装置120万吨/年改扩建工程投产以来首次突破100万吨,实现了历史性突破。

乙烯装置自1984年建成以来,经过三次大规模改扩建,产能由初期的30万吨/年跃升至120万吨/年,成为我国百万吨乙烯生产基地之一,实现了由全盘引进到关键设备、核心技术的国产化,填补了多项国内空白。

年初以来,化工一厂按照公司“提质增效”工程整体思路,围绕原料结构调整、运行管理优化和科技创新下功夫,全面提升两套在运乙烯装置运行效能,在实际90万吨在线产能的基础上,自我加压提出了年产100万吨的奋斗目标。

源头入手优化原料。年初以来,在公司相关处室的全力支持下,化工一厂“精打细算”各种原料加工效益,加大轻烃、柴油等优质原料进厂力度,确保在运装置“吃饱喝足”,实现投入产出效益最大化。这个厂通过流程改造实现油田轻烃与碳四混兑裂解,合理安排炉型,保证装置满负荷运转,优化不同裂解装置间的物料互供,降低燃料气消耗,提升资源综合利用率。前11个月,化工一厂引进油田轻烃53.47万吨,同比提高5.78个百分点,通过优化原料结构累计降本挖潜8600余万元,实现加工效益最大化。

强化管理保高产。化工一厂进一步完善生产运行标准化管理体系,明晰生产信息上报管理制度,畅通信息沟通渠道,共享生产变更信息,提升问题敏感意识。在生产运行上,这个厂把“一级要素”管控机制具体化,“三级巡检”工作“条目”化,为300余个岗位“量身定制”工作台历,规范工作内容和标准,把安全生产贯穿于生产组织、一线操作和日常维护等环节。在设备管理上,化工一厂把包机包区制度与精细化管理深度嵌套,落实管线、设备、现场的负责人,让员工明确任务、明晰责任,启动专业人员Hazop分析培训,提高指导安全生产能力,把安全平稳满负荷生产落到实处,年初以来,各车间累计发现安全隐患120余项,为129人次发放安全嘉奖3万多元。这个厂还把系统整体优化作为重点来抓,加大裂解炉、压缩机组等核心关键设备的管控力度,合理安排裂解炉切换频次,科学调整盘管出口温度等关键指标,加强烧焦时间控制和联锁管理,优化乙烯塔、丙烯塔和脱丙烷塔操作,提升裂解装置运行质量,前11个月累计挖潜增效530多万元。

向科技创新要效益。化工一厂深化对标管理,组织专业管理人员和生产骨干到同行业先进单位“取经”,学习运维经验,加深对装置运行的理解。针对油田轻烃原料中二氧化碳含量高影响产品能耗收率的实际情况,这个厂对轻烃原料加工流程及裂解装置碱洗系统进行优化改造,新增碱洗塔ET-3311,提高了优质轻烃加工能力,实现了裂解装置轻烃单独裂解,增强了装置运行弹性。化工一厂还开展了仪表回路PID整定、膨胀机瓦温控制和裂解炉内模控制等技改技措项目,以科技创新破除生产瓶颈,进一步提升乙烯装置的运行效能。前11个月,裂解装置乙烯收率、双烯收率分别实现39.19%和53.7%,稳居中石油同类装置排头;新建乙烯装置丙烯收率达到16.29%,在同类装置中排名第二; 裂解装置完成综合能耗606.1千克标油/吨,优于3A设计值标准。

精心维护促平稳。化工一厂把员工素质提升作为重中之重来抓,在全厂推行“五班三倒一培训”工作模式,为员工集中学习搭建平台。这个厂一方面通过开放式课堂、仿真模拟操作和现场应急演练等形式开展培训,强化员工对装置的理解深度,提高分析、判断和处理问题的能力,一方面创新学习载体,开展车间内部跨岗位学习,鼓励员工建立全流程工艺操作思路,做到“一岗精、两岗会、多岗通”。三修车间与生产车间跨专业学习,了解操作维护原理,提升日常运行维护质量,保证了装置安全、平稳、高效运行。化工一厂还拓宽岗位职责,在生产车间推行兼职安全员制度,抽选懂技术、懂原理、懂流程、懂设备维护的专业技术人员兼职车间安全员,提前预知装置运行风险,改进安全工作质量。(通讯员 魏荣)

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