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我们心中的大乙烯
打印 2019-08-13 23:50:38 字体: [大] [中] [小]
我们心中的大乙烯

 “我刚上班的时候,装置区只有9台裂解炉,加上后分离系统,10几分钟就能走一圈,设计生产能力才年产30万吨乙烯,可在当时,那就是咱们全国数一数二的大乙烯啊。”7月29日,年120万吨大乙烯开工准备现场,看着拔地而起的裂解炉和星罗密布的塔群,化工一厂的高级技师左成玉不无感慨。 不仅仅是这位中石油高级技师,每位化一人心中,都有着一个“大乙烯”的梦。在裂解车间值班长沈玉革心中,“大乙烯”是大庆石化年30万吨乙烯投产,摘掉中国化工弱国帽子的创业强国之梦。这位1984年便来到化工一厂,与年30万吨年乙烯装置共同成长起来的化一人清楚地记得,入厂时那激动的心情。 那个时候,年轻的沈玉革并不清楚我国石化工业刚刚起步,而世界化工已走向大型化、连续化、自动化、精细化发展方向,他更不知道,在刚刚过去的70年代,全球乙烯产量达到了190万吨,而我国仅为1.51万吨,远远不能满足国民经济发展的需要。他只知道,眼前正在紧锣密鼓投建的这套装置,是全国四套大乙烯之一,每年能给国家贡献30万吨乙烯。 30万吨乙烯啊,这意味着中国也要步入世界化工强国之林,这意味家里用的冰箱,脚下蹬的自行车,和身上穿的“的确良”再也不用凭票供应了,这是大庆,不,这是中国的争气工程啊。 “真争气啊,咱们这套装置,是同期引进装置中第一个建成投产,第一个通过国家验收,第一个全部工程获金牌奖,第一个实现装置全面达标的,那时候外面来学习参观的人老多了,骄傲,特别骄傲。”沈玉革每每回忆起来,都忍不住要唠叨上几句。 争气归争气,30万吨规模的“大乙烯”很快便被陆续上马的其它乙烯装置赶超了过去。竞争和压力,激发了大庆石化人的信心和斗志。年48万吨、年60万吨的改扩建工程被提到了日程上来。“那时候,我的梦想就是在我们自己的乙烯装置中看到我们自己的压缩机。”在大乙烯开工准备现场,乙烯车间主任白天相说。 作为乙烯装置的核心设备,裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机的关键技术一直被国外厂商捏在手中,给我国乙烯工业的发展壮大带来很大制约。 “不能总让别人卡着脖子,消化吸收先进技术,走国产化之路。”是当时乙烯从业人员最执着的梦想,当时还是裂解车间技术员的白天相也不例外。幸运的是,机会很快就来了。 1999年,年48万吨乙烯装置改扩建工程顺利完成,裂解装置设备国产化率达到86%,位居当时国内同行业国产化率之首。化一人克服冬季零下30度寒冷天气带来的不便,攻坚克难,拼搏奉献,创下了中高纬度乙烯装置冬季开工的世界纪录,实现核心设备大型国产化裂解气压缩机在大庆石化首次成功投用,给公司交上了满意的答卷。“虽然遭了不少罪,可国产化机组转起来,稳下去了,值!从引进到消化吸收先进技术的梦,圆了。”当时还是设备员的白天相说:“这才是名副其实的大乙烯。” “60万吨只是起步,120万吨规模,才是真正的大乙烯。”光阴荏苒,10余年后的乙烯车间主任白天相,又有了新的梦想。和他想到一起去的,是新组建乙烯车间的100余名员工。“我们现在做梦都想把这套用自主开发国产化工艺包的大乙烯开稳开好,然后用事实证明,外国人能做到的,我们一样能做到!”一提起梦想,乙烯车间设备技术员佟奎江眼睛就亮了起来。 装置中交了,三大机组开起来了,裂解炉烘炉结束了,主系统吹扫置换合格了,进料开车的日子越来越近了。紧张么?紧张,可小佟更多的是兴奋:井无压力不出油,人无压力轻飘飘。“压力就是动力,年120万吨大乙烯建成是长征第一步,成功投产,稳定运行才是我们追求的梦想!”小佟说。 万众瞩目的年120万吨大乙烯项目已经顺利中交,开工准备工作全面铺开,如何开好用好这套崭新的装置,率先在国内同行业应用国产化工艺包,走好大庆石化从引进到消化吸收、到自主创新的科学发展历程,是石化人的期待,是公司的嘱托,更是化一人的责任。 紧张的气密置换,繁忙的流程设定,化一人正在用自己的行动,圆梦大乙烯!  2012-07-31 来源: 责任编辑:

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