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锁紧投料“安全链”
打印 2019-08-13 23:49:02 字体: [大] [中] [小]
锁紧投料“安全链”

 编者按:在大乙烯开工过程中,如何确保人的行为、物的状态全部受控,各单位认真传达和落实公司调度会对装置开工的各项要求,加强机动车、手机等使用管理,提早做好现场禁烟、高处作业和交叉作业的风险评估,规范完成巡检、记录、交接班等日常工作,确保开车过程安全平稳。锁紧投料“安全链” 化工一厂BGMA联合装置本着“程序优于技术,变更就是风险,工作不走捷径”的安全理念,牢牢把握“作业和操作要受控”的八字方针,紧紧锁住开工投料“安全链”,确保开工一次成功。多举措搭建监督网 化工一厂组建了安全监督把关小组,由安全环保科牵头,车间主管安全的主任、安全工程师、班长和工段长为成员,层层落实安全责任,强化安全管理。 针对员工日常容易出现的行为风险,安全提醒成为每天碰头会上的一项内容;现场安全标识和流程走向标识的应用,缩减了误动作的风险;建立票证管理台帐,杜绝票证不规范和无证操作,对动火作业票升级管理,禁止风险评价不到位、风险辨识不到位等作业出现在开工现场。每周四的调度会对现场查出来的安全问题及时通报,并下发整改通知单,督促限期整改。 这个厂通过全面推行标准化巡检,发动员工发现问题。9月4日晚10点,芳烃联合装置加氢工段一班外操张琢在巡检时发现管道震动噪音大,他立即汇报车间,使隐患在第一时间得以处理。车间主任赵宝春感慨地说:“位于新氢压缩机去一段反应器的这段管道里面是高危气体,如果气体外溢,很微小的火花都会造成爆炸,幸好发现及时!” 全天候排查隐患风险 8月份以来,大乙烯四个生产车间通过不间断现场排查,及时对换热器内漏、泵机密封泄漏、静密封点泄漏、焊接点泄漏、铸件缺陷泄漏等各种不安全因素进行分析和判断,积极采取应对措施,严格把关,清除障碍,避免在开工过程中出现重大火灾、爆炸、人身伤害等事故,保障开工安全。 四个车间发动全员采取“地毯式”排查,员工放弃节假日,早来晚走,制定了安全控制措施,按照“三查四定”内容要求,把每天排查出来的隐患升级管理,销项对标,与施工单位、设计单位携手逐一解决,保证了安全风险可控。 据悉,BGMA联合装置通过“三查四定”、流程符合性检查、系统在线检查、管支架检查等专项隐患检查,对查出的问题进行了全面整改,整改完成率为98. 6%。多层面演练消除隐患 一年多的理论培训和现场实际演练,四个车间的全体员工熟练掌握了操作原理和现场流程。每周一考的制度让大家养成了勤奋好学的习惯,特别是开车前夕,车间的技术骨干分兵两路,承担起现场培训的责任,室内外操作人员在实际演练中得到了业务提升。 为确保全系统的操作不出现任何失误,副厂长王智刚更是亲自讲解开工安全注意事项,通过剖析实际案例,对装置开工期间的安全工作做了详细部署,要求大家按安全生产管理模式进行操作执行。技术人员编制了规程、方案、操作卡、岗位记录,建立各类台账,各车间进行了多次应急演练和预防演练,做好生产准备工作。

 

2012-09-25 来源: 责任编辑:

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