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机械厂新工作机制助力大炼油项目建设
打印 2019-08-13 22:46:14 字体: [大] [中] [小]
机械厂新工作机制助力大炼油项目建设

 编者按:“830”脚步近,“会战”鼓声急。“百日会战”启动以来,各参建单位积极践行“忠诚、务实、简单”文化理念,上下同心,攻坚克难,确保各项节点目标优质、高效完成。目前,“百日会战”时间已经过半,“会战”氛围越来越浓——各单位优化管理方法,强化组织协调,加大管控力度,参建员工以更加高昂的斗志和干劲全力冲刺,加快大炼油工程建设进度。机械厂新工作机制助力大炼油项目建设

 在炼油厂年600万吨一套常减压安全节能改造项目建设中,机械厂实行“一个项目、一名领导、一抓到底”的新工作机制,助推大炼油项目设备制造和现场安装再“提速”。

 去年,机械厂提前完成该项目最大塔器设备常/减压塔的现场制造和130台设备厂房内制造,为大炼油项目现场安装作业赢得宝贵时间。年初以来,机械厂始终保持刀不离翘,马不落鞍的生产状态,全力进行剩余设备制造和现场塔器设备内件安装工作。目前,大炼油项目设备制造工作已全部结束,现场塔器设备内件安装已完成工作量的95%。精于组织提效率 现场塔器设备需要安装1100m3的填料、100层的板式内件,安装工作量很大。为此,机械厂实施了扁平化生产管理方式,减少管理层级,由车间直接对接生产项目施工的各个关键节点,从前期的图纸、材料、施工方案,到过程中的进度跟踪、安全质量控制、指导解决生产小组制造难题,再到后期交货、沟通答复客户反馈信息等一系列直线生产管理,生产组织效率大幅提升。勇于挑战攻难题 项目有3台钛材换热器设备制造,需对设备焊缝、钛衬垫、密封面等进行阳极化处理,而阳极化处理技术,一直是业内钛表面处理的一道技术难题,质量管理科科长李明杰通过多次试验摸索,掌握了钛材设备阳极化处理技术,为钛材设备制造提供了坚实的技术支撑,节约了大量外委费用,有效保证了设备如期出厂。重于原则保质量 在内件安装过程中,容器分厂主任蔡立春带领30多人的安装小组,对常压塔56层塔内件进行安装作业。他们采取稳轧稳打的办法,严格按照“干完一层,自检一层,查疑补漏,不留隐患”的原则,向质量要进度,用细节提工效,每天早7点到晚7点,他都盯在塔内指导安装作业,安装进度和安装精度明显提升。勤于检查严把关 机械厂选派薛宪彬、钟鹏程两名质检员,根据塔内件安装质量检查工艺要求,对填料支撑、集油箱组件等工作进行跟踪检查。跟进了解整体生产施工进度要求,将塔内件预制检验与施工现场安装检验合二为一,逐项对内件进行严格的尺寸检验和标识标注,不仅便于内件安装,还提高了安装效率和质量。 

2012-07-20 来源: 责任编辑:

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