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老装置里蹦出“金豆子”
打印 2019-08-13 23:32:09 字体: [大] [中] [小]
老装置里蹦出“金豆子”

化工二厂是一个名副其实的“老、旧、后”企业。主体装置全部在上个世纪80年代建成投产,设备陈旧老化,生产工艺落后,丁辛醇装置仍在采用当今最为落后的生产技术。如果仅靠技术、工艺和规模,这个厂在激烈的市场竞争中将举步维艰。

老装置如何在企业发展中轻装上阵、逆水前行?这个厂依靠员工、依靠创新,广泛开展合理化建议、“金点子”征集和技术攻关等活动,激活一线员工的智慧和力量,小设计、小革新和小发明层出不穷,助力装置优化运行,老装置焕发出勃勃生机。

小设计带来大效益

不需要发明创造,不需要技术革新,只需要改变原有的工艺流程,就能产生源源不断的新效益。这种创新因低投入、高产出,成为这个厂许多技术人员立足岗位刻苦钻研的方向。

丁辛醇装置开工以来,始终延续着以市场需求切换辛醇、丁醇生产工艺的模式。2010年以来,异丁醛在市场上价格一路走高。为实现效益最大化,丁辛醇车间工艺主任王福宝缜密分析后,重新设计生产流程,制定“丁醇生产周期生产异丁醛”的生产方案,在装置零投入的情况下,更改原有生产流程实现产品结构的改变,每小时可增产异丁醛1.125吨,装置能耗同比下降了18.65千克标油/吨,年增效益上千万元。

丙酮氰醇车间的梁吉柱也是一位致力于解决装置难题的技术骨干。丙烯腈装置改造后氢氰酸产量每年增加3000多吨,而制冷站因原始设计限制,无法有效提升负荷全部吃配氢氰酸。梁吉柱带领技术人员巧妙运用“加减”法,改变装置盐水走向,改造部分换热器,科学优化冷量分配,成功破解了这一“卡脖子”难题,装置负荷提高了30%以上,每年增产丙酮氢醇6000多吨,多增效益近3000万元。

小革新解决大难题

创新,不仅仅体现在发明创造上,将原有的技术或流程进行小小的改动,就能取得大成效。

丙烯腈装置的四效蒸发系统是一套环保设施。2010年3月,技术员陈泽强发现系统温度异常、压力升高,系统处理含氰废水能力持续下降。如果情况得不到缓解,装置将被迫停工检修。在判断因四效蒸发系统堵塞导致生产异常后,他带领技术组成员联合攻关,研究制定了“在线清洗四效蒸发系统”办法。方案实施后,不但避免了装置停车检修,还使系统蒸发率提高了8个百分点,废水焚烧量每小时可降低2吨,年节约焚烧成本500多万元。

作为生产农用化肥的装置,长期以来,硫铵车间的设备因原始设计存在缺陷,导致产品颗粒经常在生产过程中堆积结晶,使系统运行周期仅维持在144小时左右。工人出身的李静林潜心研究论证,在不改变装置原有结构的情况下,通过增设两条蒸汽吹扫线,用蒸气吹散堆积的物料颗粒。实践证明,这项小技改不但使运行周期延长了48个小时,而且还能增加产品产量、降低装置能耗,年增效益20多万元。

小发明创造高效率

程家庆是供电车间的一名员工。他发现检修中使用的电工刀、壁纸刀等传统工具剥双屏蔽层电缆终端头都需要耗费大量时间和人力,还经常因为剥线速度慢而影响工期。爱琢磨的程家庆潜心研究,提出设计一种新型剥线器的设想,在领导的帮助下,制作出后来被命名为“程家庆剥线器”的工具,而且一派上用场就提高工效10倍以上。在公司“绝招绝技”评选中,“程家庆剥线器”一举荣获“绝招绝技”称号。

维修工人何海波设计的专用起重滑轮车在提高工作效率上与“程家庆剥线器”有着异曲同工之妙。以往检修污水提升泵时,由于没有专用起吊工具,每次检修时只能用人工起吊,无法达到安全起吊高度,维修人员被迫在起吊设备下方进行拆卸工作,给检修人员带来安全隐患,每次检修必须要有五、六名员工相互配合才能完成任务。针对这一难题,何海波自行设计绘制图纸,利用废旧零件加工制造出专用起重滑轮车。这种滑轮车不但可以将设备起吊到安全高度,而且仅需两名员工就能顺利完成检修,工作效率提高了3倍以上。该滑轮车研制成功后,由于其安全高效的特点,迅速在这个厂各套装置检修中得到推广应用。

2011-07-29 来源: 责任编辑:

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