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搭建“连心桥” ——化肥厂加强设备管理实现长周期运行侧记
打印 2019-08-13 23:33:31 字体: [大] [中] [小]
搭建“连心桥” ——化肥厂加强设备管理实现长周期运行侧记

 化肥厂设备故障率低,运行周期长,这得益于全厂设备管理真抓实干,管理水平不断提升。 2012年,这个厂在设备管理工作上坚持以人为本的理念,充分调动员工保养设备的积极性,成功搭建了员工与设备之间的“连心桥”,实现了人与设备的良好互动。这活越干越有劲 化肥厂将状态监测作为设备管理的重要手段,为保证监测有效,他们完善了振动数据、设备基本信息、故障状态3个信息库。对全厂动、静设备的1720个振动点、730个温度点进行定点和定时监测,通过数据分析及时发现设备异常,实现预知性维修。去年,这个厂进行设备故障诊断80余次,发现并处理各类设备故障24起,发现电气隐患27项,分析准确率达到了100%。 状态监测小组成员邵东波多次受到表彰和嘉奖,他说:“了解设备的健康状况,这活呀,越干越顺心,越干越有劲!”学习兴趣变高了 为打破设备知识培训常规方法枯燥乏味,员工学习情绪不高的不良局面,这个厂积极探求培训新方法,形成了“以立体指导为主,以平面授课为辅”的培训理念。立体指导是指车间利用班组巡检时间,分批次对岗位人员进行每周一台设备现场讲解,直观、立体的培训环境加深了员工学习的印象,使员工在轻松愉悦的氛围中积累设备操作知识。每遇钳工班开办检修现场培训,其他车间设备技术人员还巧借维修课堂为自己“加餐”。平面授课是指各车间在授课内容、形式上进行改进,精选贴近生产实际的设备知识制成幻灯片,配置大量设备解体图片、动画等,使设备知识变得生动、富于趣味,员工乐在其中,学习主动性明显提高。人性化操作受欢迎 这个厂倡导和鼓励员工提出设备更新改造建议,在满足生产需求、优化工艺流程的基础上,以方便员工生产操作为出发点,使更新改造项目一举双得。 供水车间升压站四台生产水泵由于使用时间久,出口阀易卡塞,工艺条件波动变化时,水量调节滞后严重,岗位员工操作频繁。车间经过论证,决定对四台出口阀全部更新,新上电动阀增加仪表控制,实现了生产水供应系统时时监控,水量调整自动控制,调节精细,流量稳定,提高了生产操作受控自动化程度和工业用水供应的可靠性。 新系统不仅易于控制,而且减轻了员工的操作强度,深受岗位员工的欢迎和好评。员工心情更舒畅 设备日常维护中,这个厂以管理提升工作为抓手,主动提高工作环境标准,积极处理跑冒滴漏点,及时清除废旧管线。施工中,合理安排设备安装位置,优化布置管线空间走向。在落实公司创建标准化装置活动中,这个厂共进行设备设施防腐、粉刷、清灰、修复14900平方米,涂刷阀门、手轮3600个,处理保温低标准2650米,喷涂管线及设备标识800个,整改地沟盖板200平方米,重新修砌地沟近100米……现场环境焕然一新。 身处整洁的工作环境,岗位员工心情愉悦,爱岗热情被激发,巡检认真细致,检查时间明显加长,多次将设备隐患消灭于萌芽中。 

2013-01-29 来源: 责任编辑:

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