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咬定青山不放松 ——大庆石化“优化提效·扭亏创效·降本增效”系列报道之七
打印 2019-08-13 23:38:47 字体: [大] [中] [小]
咬定青山不放松 ——大庆石化“优化提效·扭亏创效·降本增效”系列报道之七

 今年以来,面对液体化工产品市场持续低迷、老装置挖潜空间越来越小等压力,化工二厂坚持向精细化管理要效益,不断强化基础管理,努力提升企业“掘金”能力。今年前6个月,该厂挖潜增效显著,丙烯腈、丙酮氰醇等高附加值产品产量均高于去年同期。高效生产时时撑起“钱匣子” 7月2日,丙烯腈车间技术员魏兴国上班后第一件事,就是来到控制室仔细查看各工艺参数。“现阶段丙烯腈产品效益好,我们要保证装置时刻处于平稳高效状态,多出产品多赚钱。”他说道。 面对严峻的市场竞争,如何确保企业利润最大化?化工二厂把装置平稳高效运行作为企业的创效之本,将目光牢牢锁定在生产高附加值产品上。 市场需求牵动企业效益神经。这个厂根据市场行情测算正丁醇要高于辛醇产品后,迅速调整生产方案,在降低辛醇单元负荷的同时,开足马力增产正丁醇。他们严把原料关口,科学调整原料配置,保证丁醇单元吃到质优量足的“正餐”。同时,该厂技术人员还科学优化生产流程,通过将半成品混合丁醛经罐区储罐短暂储存后,再向丁醇单元连续补加的方式,为丁醇单元单独吃“小灶”。今年上半年,该厂共生产正丁醇44988吨,比年进度计划增产4537吨。 丙酮氰醇装置作为一套代料加工装置,一直是员工心中的“金矿”。2013年,为了确保装置“吃饱吃好”多出产品,这个厂一方面科学调整冷量分配、合理优化指标,下大力气做好物料平衡工作,最大限度提高装置负荷;另一方面通过预先指导、及时协调等有效措施,畅通原料入厂、产品出厂通道,全力避免因通道“梗阻”造成装置低负荷生产的现象。与此同时,他们及时回收、回炼产品残液,“吃干榨净”残液中的物料,千方百计提高产品收率。上半年,该厂共生产丙酮氰醇15710吨,同比增产1560吨。优化操作处处扎紧“钱袋子” 1至6月份,化工二厂用能用水统计数据显示,该厂共用水174.43万立方米,与去年同期节水4.4万立方米。 水中生“金”得益于化工二厂的各项优化措施。今年以来,这个厂在生产操作中继续做大优化文章,不断挖掘装置潜力。为了实现蒸汽运行最优化,今年4月份,这个厂技术人员经过科学论证,对加氢反应器自产蒸汽与0.25MPa蒸汽管网“组团”,将富余蒸汽热量全部回收利用。该举措实施近两个月来,每天可节约0.5Mpa蒸汽100余吨。 精细操作也能捡到“金疙瘩”。丙烯腈车间员工精心调整尾气吸收塔反应器的入口温度、氧气含量和尾气排烟温度,每个月可回收尾气回收过程中自产的4.0MPa蒸汽4000吨;丁辛醇车间岗位员工采取精心调控丁醇单元物料侧冷后温度的措施,每小时可降低600吨循环水消耗。厉行节约人人过好“紧日子” 7月7日下午2时,丙烯腈车间刘长富在查看了控制室仪表监测盘上的数据后,来到装置现场将焚烧炉的风门关小。“这个时段需要焚烧的废水量低,就要及时关小风门避免浪费燃料气。调整精心的话,每月可节省近40吨燃料气。”他向笔者介绍着。 如今,像刘长富这样精打细算过“紧日子”已成为许多员工的习惯。今年以来,该厂员工牢固树立“省下的就是赚到的”节约理念,坚持从点滴入手“捡芝麻”,自觉主动为企业节支。今年3月份,气化炉烧嘴冷却水CO分析仪表采样泵发生故障,需要返厂维修,给装置安全生产带来了隐患。仪表员工刘洪波等人在反复论证后,成功实施以抽引器代替采样泵的技术小改造方案,既解决了生产难题,又为企业节约了备件购置费用。 面对责任与压力,化工二厂通过精细化管理找到了破解难题的发展之道。

2013-07-26 来源: 责任编辑:

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