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投产25年  经过3次大规模改造 大庆石化乙烯装置产量累计突破千万吨
打印 2019-08-13 23:45:51 字体: [大] [中] [小]
投产25年  经过3次大规模改造 大庆石化乙烯装置产量累计突破千万吨

8月12日零时,化工一厂乙烯储罐ATK-102接收了前一日的1725吨乙烯,至此,装置累计生产产品1000.03万吨。

化工一厂30万吨/年乙烯装置始建于1984年,是当时国家引进的四个国外乙烯成套技术之一,为国家填补多项空白。1999年,装置48万吨/年扩能改造投产成功,设备国产化率达86%,核心设备大型裂解气压缩机在全国首次实现国产化。2004年7月,经过又一轮的改扩建,装置产能跃升为60 万吨/年。2007年公司启动了120万吨/年大乙烯改扩建项目,并在国内首次应用国产化乙烯工艺包。25年来,大庆乙烯装置从30万吨到120万吨的发展,见证了中国石化行业从引进到消化吸收、自主创新三个阶段的科学发展历程。

近年来,化工一厂抓管理、重技术、破瓶颈、谋发展,依靠管理创新和科技进步,不断提升运行效能。

该厂探索实施了以“三级巡回检查、两级变更实施、一级要素控制”为主要内容的生产运行标准化管理体系,实现了巡检等日常工作向科学化、数据化、标准化的转变,装置安全系数显著提升。员工们精心巡检,消除各类安全隐患。员工刘向军、刘莹及时发现重大隐患,先后获得公司“安全生产特别贡献奖”。

该厂开展系列生产优化和技术改造,提升装置硬实力。2010年,针对裂解老区装置运行年限长,能耗偏高的实际,实施急冷油减粘系统优化改造项目,实现新、老区急冷油系统串联运行,稳定了急冷油品质,年增效8000多万元。实施老区裂解炉对流段改造项目,在提高热效率的同时,实现裂解炉超高压过热蒸汽自产。使老区能耗降低7.4%,乙烯收率提高0.4%,年增产乙烯2013吨。累计解决瓶颈问题21个,仅2010年就挖潜增效近1.7亿元。

认真开展对标分析,明确改进方向,实施裂解炉在线切换、向急冷系统引入裂解副产品代替调质油等多项生产优化措施,关键经济技术指标持续提升。上半年,乙烯收率达到35.44%,双烯收率达到49.96%,居国内同行业首位;乙烯能耗由787千克标油/吨降到599.55千克标油/吨,居中石油前列。

2011-08-23 来源: 责任编辑:

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