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“辞旧迎新”的安全之重 ——年270万吨常减压装置停运、年600万吨常减压装置生产准备纪实
打印 2019-08-13 23:05:42 字体: [大] [中] [小]
“辞旧迎新”的安全之重 ——年270万吨常减压装置停运、年600万吨常减压装置生产准备纪实

 编者按:大乙烯、大炼油、炼油区大检修,公司今年的三件大事,炼油厂占据两件。继首次四年一大修任务圆满完成,大炼油的项目建设成为聚焦点;继“830”项目顺利中交,生产准备工作有条不紊地进行;继烘炉、水运、引柴油油运等节点的推进,开车生产近在眼前。 与之并行的,是1963年建成投产、经过四次技术改造的年270万吨常减压装置的停运。老将英雄般谢幕,新兵期许中登场,一退一入 ,一出一进,大庆石化在时光流转和岁月更迭中稳健成长。如何让老装置站好最后一班岗,新装置顺利投用,炼油人用智慧和责任撑起——

“辞旧迎新”的安全之重——年270万吨常减压装置停运、年600万吨常减压装置生产准备纪实

 9月23日,新建年600万吨常减压装置引柴油油运。而在几天前,年270万吨常减压装置的电脱盐系统刚刚停运,月末这套装置将光荣“退役”。

 一边是新装置的开工准备,一边是老装置的末期运行,常减压车间干部员工说,他们在“辞旧迎新”。谢幕与登场 一套常减压装置1963年建成投产,经过四次大的技术改造,原油加工能力达到年270万吨。历经50年的生产运行,随之而来的,装置处理量不足、工艺流程不完善、耗能高、设备落后等问题困扰着炼油厂。 为解决这套老装置的诸多安全隐患,提高企业竞争力及抗风险能力,公司领导几经努力和争取,年600万吨常减压装置安全节能改造项目终于落户大庆石化。项目引进的好处,除了解决上述影响生产的问题,还有就是经过后续配套装置的建设和投用,大庆石化总体原油加工能力将达到年1000万吨,既可以满足年120万吨大乙烯对化工原料的需求,也可以提升汽油、柴油等产品品质,炼油化工一体化优势更加明显。 责任与执行 新建常减压装置的生产人员是即将停运的一套常减压装置的原班人马。干部员工一方面要确保老装置的安全生产,顺利“服满役”,另一方面又要做好新装置开工前的各项准备工作,责任心与执行力必不可少。

 “今年是我们工作量最大的一年,也是责任最重的一年,众多责任当中,安全责任最大。”车间主任保国忠说。

 7月11日发生的事,操作员周庆伟记忆犹新。巡检时,他听到循环水泵有“啪啪”的响声,检查过程中发现前轴承压盖上的螺母已经脱落。这台泵是给抽真空系统送水的水泵,一旦发现和处理不及时,将会造成生产上的波动,严重会导致装置停工。“老装置运行周期长,尤其是到了生产运行末期,稍一疏忽,就可能有想不到的事情发生。”周庆伟感慨地说。 对于新建常减压装置,无论是在“三查四定”,还是吹扫、烘炉、水运、气密试验等阶段,车间全体干部员工严把分析关、流程关,严防泄漏,做好每一项工作的确认,各个环节不走捷径,为的就是保证新装置的安全开工。操作与制度 加强老装置的日常检查,分析装置现状,针对易出现故障的部位制定应对措施,这个车间费劲了不少心思。 这当中推行的“每周一查”“每日一单”,限期整改的制度,就是强化工艺人员日检查和工艺组周联合检查。与之配套的“三级巡检制”,要求每名管理人员每月至少要检查出三个问题,如果没有发现视为未检查,并依据检查情况进行考核。

 “通过强化技术人员的巡检,对于我们日常管理起到一个监督和促进的作用,这样可以及时了解装置生产运行情况,及时发现和处理各种隐患。”车间党支部书记王伟国说。

 尽管即将告别历史舞台,一套常减压装置依旧忠诚履行职责,8100吨/天的处理量,创下了历史最高记录,岗位人员精心操作,细心巡检,用心监盘。

 能够带动新一轮炼油引擎的新建常减压装置,经过了吹扫、烘炉、水运、气密试验等生产准备,“十一”期间将迎来开车,我们似乎看到了汩汩原油正流入新装置…… 

2012-09-28 来源: 责任编辑:

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