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高压一装置打响公司大检修“第一枪”
打印 2019-08-13 23:08:03 字体: [大] [中] [小]
高压一装置打响公司大检修“第一枪”

6月27日6时,高压一装置正式停车退料,拉开了塑料厂三年一次大检修的的序幕,也同时打响了公司2010年夏季大检修的“第一枪”。

公司领导王德义、万志强、黄成义、王彬等,十分关注装置大检修情况,多次亲临一线,慰问酷暑中鏖战的各单位检修员工,鼓舞了大家的士气。每到一处,他们都细致地了解情况,提醒员工一定要注意检修安全,保证检修质量,确保大检修工作顺利完成。

高压一装置是塑料厂五套装置中检修时间最长、改造项目最多的一套装置,计划检修时间45天,检修项目148项。仪表PLC、变电所电器柜两大系统整体更新改造,工作量大、技术要求高,这是装置开工24年来检修难度最大的一次,相当于重建。尤其是10根庞大的反应器管线,要从反应坝中用导链一点点牵引出来,由德国专家进行为期一周的校验,费时费力,十分艰苦。

为实现“安全、绿色、优质、高效”的检修目标,实现一次大修保三年,塑料厂提前一年就着手准备,落实备件、设备等各项物资的上报计划,周密编制检修计划、检修方案,逐个项目进行风险识别,各专业加强培训,人力、物力都提前准备到位。检修前,该厂先后召开了检修动员会、检修工作准备汇报会,广泛动员、科学统筹、统一思想,提高对大检修工作重要性的认识,增强了广大员工打赢检修战役的信心和决心。检修开始,该厂严格执行“六大禁令”,并提出了“八不干”管理要求,项目专人负责,认真进行风险评价,严格执行程序和作业票制度,确保实现本质安全。各级人员严格履行职责,现场办公,发现违章行为及时制止、教育、考核,在当天检修协调会上对违章单位、人员进行通报批评,规范了现场作业秩序。

检修现场作业多、人员杂、风险大,加上检修初始阶段多是拆装作业,大型管线、阀门吊装作业频繁,一些不可预知的风险、隐患随时都可能发生。该厂各级领导、安全管理人员,各负其责,加强检查监督力度,发现问题及时沟通、协调。为了确保作业安全,该厂设立了警戒区域,拉上警戒绳,检修现场与生产装置界限分明。监护人都是经过专门培训,具备条件凭证上岗,严格把好“反三违”行为第一道关口。

酷热的季节,繁重的作业,检修人员体力消耗很大。为此,该厂团委设立了青年志愿者服务点,提供咖啡、果汁、茶水等多种饮品,为参检员工提供周到的服务,防止发生中暑。机关人员主动服务,靠前指挥,到现场掌握第一手材料,及时解决问题,为大检修提供有力保障。

由于车辆较多,场地有限,为了给作业车辆、人员留出足够的空间,保卫科对入厂车辆及时进行疏导,划出指定区域停车。材料站人员随着检修的开项,也第一时间进入现场,对拆下来的废旧物资进行认真回收、登记,避免物资发生流失。各单位、各专业、各部门的协同配合,为大检修安全、有序、顺利进行提供了有力的保障。(通讯员 李建国 张瑞)

2010-07-07 来源: 责任编辑:

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